316不锈钢棒表面渗碳处理介绍
316不锈钢棒表面渗碳处理介绍
316不锈钢棒表面渗碳是一种常见的热处理方式,渗碳可以使零件表层得到高含碳量和一定的浓度梯度,提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,而心部仍保持良好的塑性及韧性。渗碳主要用于表面耐磨而承受冲击负荷的零件,用于处理低碳钢及低碳合金的零件,如机床主轴、风动工具,汽车、拖拉机齿轮。
一般常见316不锈钢棒渗碳方式有以下三种:
1、固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中,在炉中加热至900℃~950℃,保温足够长时间,活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层。
2、气体渗碳:将零件置于密封的渗碳炉中,加热至900℃~950℃,向炉内加入易分解的有机液体(煤油、苯、)或直接通入渗碳气体(煤气、石油液化气等)产生活性碳原子渗入钢中形成渗碳表面。
3、液体渗碳:用液体介质(如碳化硅、成品渗碳剂)进行渗碳。
不锈钢棒材在焊接情况下表面易钝化腐蚀
众所周知,不锈钢棒材可以经过折弯加工,焊接加工,切割、锯断等等一系列的操作,那么经过这些加工之后对于我们棒材本身的表面有没有影响呢,这个可能是大家比较关注的一个点。下面就不锈钢棒焊接加工时遇到的一些情况做简单的介绍:
不锈钢棒材在焊接情况下表面易钝化腐蚀,在焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域(约425-815℃)时,材料中过饱和碳就会在晶粒边界先析出,并与铬结合形成碳化铬Cr23C6,此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大,铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬,结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低,形成所谓的贫铬区,使电垫能减弱,钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时,就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面,但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢棒材在焊接处理部位较为明显。
2020年不锈钢圆钢价格
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