细菌如何进入到线切割加工液中：a水不干净，有细菌。b空气中的细菌进入。c工件上序运转污染。d不讲   卫生、不良习惯，如手脏、乱丢脏东西。e机床及车间的清洁差。

a使用质量稳定性好的切削液。

b用纯净水配制稀释液，可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

c使用时，DIC206切割液，要控制切削液中原液的比率不能过低，否则易使细菌生长，即定期浓度检测。

d尽可能减少机床漏油混入切削液。

e保持车间和机床的清洁、切削液的清洁，不要使用切削液与污油、食物等污物接触。

f经常使用杀菌剂。

g设备如果没有过滤装置，DIC206中丝***，应定期撇除浮油，清除污物。

乳化液发臭是乳化液中产生了细菌所致，早期使用者称其为礼拜臭（即：休一个礼拜天回来乳化液变臭了），如果乳化液常被搅动有充分的氧气与之接触就不容易发臭变臭变质现象。有效的办法分两种情况，DIC206，一是针对已经发臭的乳化液系统进行清理清洁；二是针对未发臭的乳化液系统，适当添加更换。

水溶性的DIC-206线切割液不含营养成分，不会变质发臭。

目前市面上有很多线切割液在用，汉奇中丝DIC206，各有说法，质量参差不齐。{dic206}狄克206水溶性线切割液作为被众多中走丝线切割制造厂家推荐的切割液和普通的线切割液有什么不同呢？

切割液大概分为 ：1 乳化型2半合成型（微乳型）3合成型，三大类。

一、乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%；使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、线切割乳化液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

二、半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%；使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些所谓的“水基线切割液”和“水剂线切割液”等。乳化型、半合成型（微乳型）使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液。

三、合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~15%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液等。此类此类切割液***，使用效果好，符合环保，是真正好用的线切割液。