在使用丁基胶带施工的时候有的时候会遇到这样的问题，加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。造成这样问题的原因是丁基胶带在挤出时温度控制不适宜，直接影响丁基胶带在整个加工过程中的流变状态，从而影响产品的质量和美观，那么丁基胶带断胶处理方法是什么？

    丁基胶带使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基胶带在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基胶带在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。

    解决方法：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。这就是丁基胶带断胶的处理方式。