乳化液发臭是乳化液中产生了细菌所致，早期使用者称其为礼拜臭（即：休一个礼拜天回来乳化液变臭了），如果乳化液常被搅动有充分的氧气与之接触就不容易发臭变臭变质现象。有效的办法分两种情况，一是针对已经发臭的乳化液系统进行清理清洁；二是针对未发臭的乳化液系统，适当添加更换。

水溶性的DIC-206线切割液不含营养成分，不会变质发臭。

    1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延长寿命，提高加工精度，防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

     2、润滑作用：切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，形成部分润滑膜。在一定条件下，DIC206，使用良好的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并能提高产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤（即刀瘤）的机会。

     3、清洗作用：在金属切削过程中，经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏，三光中丝用DIC206，寿命和机床精度降低，这就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液时要给予一定的压力，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。

     4、防锈作用：在机加工过程中，工件和机床受周围腐蚀介质的影响，汉奇中丝DIC206，如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。

细菌如何进入到线切割加工液中：a水不干净，有细菌。b空气中的细菌进入。c工件上序运转污染。d不讲   卫生、不良习惯，如手脏、乱丢脏东西。e机床及车间的清洁差。

a使用质量稳定性好的切削液。

b用纯净水配制稀释液，可改善切削液的润滑性，DIC206切割液，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

c使用时，要控制切削液中原液的比率不能过低，否则易使细菌生长，即定期浓度检测。

d尽可能减少机床漏油混入切削液。

e保持车间和机床的清洁、切削液的清洁，不要使用切削液与污油、食物等污物接触。

f经常使用杀菌剂。

g设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。