胶印也可用于瓦楞纸板的预印。如果选择这种工艺，纸张在预印后通过一个单独的工艺过程将印刷的面纸裱贴成瓦楞纸板，称为胶印裱贴，归因于其所涉及的成本。

胶印裱贴是一个质量高、产量相对高的预印解决方案。胶印预印的加网线数以175线/英寸为多，在印刷小面积的网线四色像方面，它比瓦楞纸板直接印刷或者柔印预印能够获得更高的印刷质量。胶印预印与柔印预印的面纸，都能被裱贴到任何等级或者厚度的瓦楞材料表面上。然而，仍有许多因素将推动柔版印刷技术在瓦楞纸箱行业的不断推广。

各有所长

当谈到确定一份活件的佳印刷方法时，印刷份数、纸箱尺寸和印刷质量要求是主要的决定因素。柔印后印能够满足多的要求，获得大的印刷质量改进。由于近几年柔印后印的表现极为引人注目，以致由于柔印预印的需求也随着印刷份数减少，这一市场发展趋势而受到冲击。然而，瓦楞纸板的印刷质量对于后印的成功至关重要，尤其是高质量的四色活件。(4)试印在检查印版的图形内容、检查印刷材料和图形规格、检查颜色匹配和质量分析之后，待印刷的样张可以被发送到生产经理进行检查和签署以进行印刷。

保持进纸稳定

除了印刷机的稳定运行速度之外，手动送纸的位置应该是固定的。对于平整度差的纸板，应妥善处理，如沿纸板水平线的一侧(或两侧)折回。手动压纸和送纸等导纸间隙需要相同。这些是与保持纸板稳定运行相关的重要环节，也是解决“印版运行”现象的重要方法。保持印刷设备处于良好状态。这里强调的是，保持网纹辊和印版的清洁与印刷效果直接相关。凹版印刷在每一次彩色印刷后都有足够的干燥，印刷出来的产品颜色更鲜艳、更牢固。网纹辊与油墨转移性能有关，印版与印刷文字和图案的清晰度有关。

保持稳定的油墨输送

因此，印刷速度必须保持平衡和稳定。因为打印速度与油墨转移状态有关，所以必须以平衡的方式运行，而不是忽快忽慢。还能保持纸张的平衡，不会发生纸张之间的进纸现象。只有这样，水墨印刷机才能有稳定的油墨转移状态，这对保持水墨印刷的色彩稳定性起着重要作用。主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用。

小化套印时间

套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降越严重。

在瓦楞纸箱加工领域，利用卷筒纸预印技术生产大量产品已经成为一种趋势。当然，预印油墨技术的优势不需要多说，但要真正推广预印技术的应用，还需要解决一系列问题，特别是开发合适的预印油墨来掌握预印油墨的特性。

与其他油墨品种相比，预印油墨需要以下特性:

1.耐高温

卷筒纸预印技术是先印面纸。预印机使用前端和后端。印刷产品保持成卷，将用作加工瓦楞纸板的面纸。之后，印刷产品直接装载在瓦楞纸生产线上，与内纸和瓦楞纸复合形成瓦楞纸板。

在瓦楞纸板的加工过程中，印刷过程只是其中的一个步骤，印刷出来的产品只能算是半成品，它将进入下一个工序进行进一步的加工。在瓦楞纸板生产过程中，为了使瓦楞纸板中的粘合剂完全干燥，必须在高温下干燥。目前，国内瓷砖生产线的干燥温度基本在160℃以上，一些高速瓷砖生产线的干燥温度甚至超过200℃。这种布置能够使印刷表面上的灰尘和碎纸自然落下，并在纸板进入压印之前被移除。在此过程中，要求预印图案的油墨颜色不能改变。因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性。

纸板防水性解决方案建议

解决方法 1，纸板防水性解决方案 建议改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米(60S)以下时，防水防潮效果较好。如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上洒几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变况，如果没有，证明防水防潮效果较好。滚筒衬里和压力调节印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。 通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50-100元不等，克重越低成本越高。因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。