精拔无缝管的工艺流程能介绍

　　精拔无缝管的制作需要使用***的设备加工成型，并且还要配套相应的焊接管深度加工机组，各种设备之间相互配合，才能发挥出的使用功效。接着还要根据不同的材料、产品的尺寸、质量性能要求等等，来选用与之相对应的加工工艺。

　　这一些准备工作做好之后，就可以正式动工了，先将所用管料加工成半成品管，然后经过打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列工艺流程，并对其实施冷加工工艺。

　　这样终的成品就出来了，但是还要经过热处理、矫直、试验、包装等后续处理，以保证产品的精度。1、由于精拔管的外观质量较好，里外光滑比较干净，减少了一般无缝管加工前期对表面浮锈的处理环节，可为生产节省大量时间。2、因为精拔管的尺寸非常精密，可大大减少工件的加工量，提高材料的利用率。所以，精拔管弥补了一般无缝管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既节约了材料资源，又缩短了加工时间。这样，不仅为生产企业降低了成本，还在同样的单位时间内增加了产品的产量，提高了生产企业的产能和竞争力。

　　外观质量

　　1.平整度：平板四角着地，

　　2.焊接裂纹：间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽;

　　3.堆焊层尺寸：高低平整，没有明显凹凸不平

　　4.焊接缺陷：在合理范围之内;

　　5.表面喷漆：漆层薄厚均匀，是否打腻子等;

　　6.四周割边：直线性，没有毛边;大型等离子切割机成型好，

　　内在质量

　　1.耐磨层厚度：打磨后测量，堆焊层明显，取多点测量求平均值的;

　　2.钢板总厚度：控制在允许范围之内，±0.5㎜

　　3.硬度：在要求范围之内，HRC55-62

　　4.成分：如果可能去进行测量，检测合金成分;

　　5.金相：如果可能去做金相分析;

合金钢管的焊剂要求

      1、焊剂应具有良好的冶金性能：焊剂配以适当的焊丝及选用合理的焊接工艺参数，高铬合金钢管的焊缝金属才能得到适宜的化学成分和良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。　　

      2、焊剂应具有良好的焊接工艺性能：在规定的焊接工艺参数下施焊，应保障焊接高铬合金钢管的过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊缝表面成型良好，脱渣容易。　　

      3、焊剂颗粒度应符合要求：焊剂的颗粒度一般分为两种，一是普通颗粒度的焊剂，粒度为40-8目；二是细颗粒度的焊剂，粒度为60-14目。小于规定粒度的细粒不得大于5%，大于规定粒度的粗粒不得大于2%。　　

      4、焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性：出厂焊剂中水的质量分数不得大于0.20%；焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。