大多数企业生产改性沥青时是将基质沥青在一个或两个高温罐中集中加热至生产温度，特种改性剂采购，然后进行生产；该工艺加热时间长，浪费时间，另外高温沥青散热快，加大燃料浪费；如果有其他原因导致不能生产，特种改性剂生产厂家，会增加基质沥青老化，能源浪费更大。换热器在石油炼制过程中大量使用，可以将原料换热至需要的任何温度，而且原料在1min左右即可达到生产温度。采用换热器加热生产工艺可以避免传统改性沥青生产工艺的缺点，同时提高生产效率。该工艺生产改性沥青，只需将基质沥青保持在100℃左右，接到生产通知后，2h内即可开始生产，特种改性剂，同时可以兼具高浓度剪切加稀释生产工艺，是目前的生产工艺。
我们的改性沥青的特点是高温、低温性能都好，并有良好的弹性恢复性能，采用软化点、5℃低温延度、回弹率作为主要指标，适用于在各种气候条件下使用。改性沥青的分级及感温性要求说明是：
改性沥青的技术指标以改性沥青的针入度作为分级的主要依据，其性能以改性后沥青感温性的改善程度，即针入度指数PI的变化为关键性评价指标。一般的非改性沥青的PI值基本上不超过-1.0，改性后要求PI大于-1.0。标准中规定了各种改性沥青不同等级的PI值的要求。从改善温度敏感性的要求出发，改性后希望在沥青软化点提高的同时，针入度不要降低太多。在国外的标准中，聚合物改性沥青的感温性通常采用不同温度的针入度及粘度表示，但低温针入度与疲劳开裂有关。
两种SBS改性沥青的弹性恢复均随芳烃油掺量的增大而增大，说明加入芳烃油提高了SBS改性沥青的弹性性能，主要是因为加入芳烃油可使SBS溶胀得更充分，在沥青中分散更均匀；两种SBS改性沥青的上段、下段软化点和软化点差值都随芳烃油的掺量增大而逐渐降低，但软化点差值仍然远远大于2．5℃，仍不满足规范要求。说明芳烃油可以在一定程度上提高SBS改性沥青的热储存稳定性，但同时降低了SBS改性沥青的高温性能。
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