干混砂浆使用的必然性，砂浆厂家来告诉你

干混砂浆使用的必然性砂浆作为一种修建资料，已有上千年的前史。但砂浆的出产方法却一直沿用上千年的施工现场拌制方法。伴随着修建技术的发展，对施工工效和修建质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺陷也逐渐显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面：

1、配比设计的随意性较大，严重影响资料的内涵质量。因为施工部1队众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经历或从别处学习配方，对自己选用的原资料的特性分析不足，又缺少体系的资料功能查验，形成砂浆功能低下，给工程带来隐患。

2、现场计量操控不准形成质量波动。大多数现场仍停留在人工计量的阶段，这样称量差错很大。其结果是胶结料少了，会形成强度下降；胶结料多了，一方面会增加本钱，同时又会因为水泥的缩短问题而发生裂缝。

3、混合均匀性难以确保。现场搅拌一般选用小型砂浆搅拌机，对于微掺量的添加剂涣散能力差，常会出现搅拌不均匀的现象。

4、出产功率低。劳作强度大，劳作时间长，用于单位工程的人工费用增大。

5、原资料对砂浆功能的影响增大。不同用处的砂浆，对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场出产，限于条件和工期的约束，不可能一一满足。

6、对环境污染大。质料的存放和在出产时会形成粉尘、噪音等污染源，对周围环境形成污染。

7、影响修建功能，形成事故隐患。因为没有科学的经历数学模型的指引，砂浆质量的操控只能选用同期制造试件，到养护龄期后进行后期验证的方法。即使有问题，也难以补偿。由此而形成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、掉落的现象时有发生。

干混砂浆和湿拌砂浆的区别

砂浆状况及寄存时间不同

湿拌砂浆，制品贮存时间短，长不超越24h，需在规则时间内运用，否则会凝集变硬，无法运用，因此要求许多人工一同施工。一同由于施工现场往往会存在诸多的施工可变要素，湿拌砂浆施工组织难度大，工程质量难以把控，现在湿拌砂浆的敞开时间多规划为24小时。

干混砂浆，制品贮存时间长，在贮存器中可保存6个月，随用随拌，运用活1络无浪费，便利各类出产环境下施工运用、防止施工中的安全事故。

由于干混砂浆原材料中，干砂经过挑选，根据施工所需砂浆的不同，可以调整细度模数和级配，而湿拌砂浆的砂子是无法保证合理的级配要求，因此干混砂浆的施工功能优于湿拌砂浆，喷涂压力大，附着力强，粘接健壮，不会呈现湿拌的上墙喷涂不顺利，卡壳的问题，没有空鼓、裂缝与坠落现象。在北方枯燥区域，干混砂浆更能表现优势。

砂的处理方法不同

湿拌砂浆用砂不需求烘干，而干混砂浆用砂需经烘干处理。

运送设备不同

湿拌砂浆，运送半径范围为40公里以内，运送时间不超越一小时。每吨湿拌砂浆中含有170-190公斤的水，比干混砂浆多出15%的运送量，该部分出产所需的电耗，运送的油耗都会增加一定的本钱。湿拌砂浆一般选用搅拌罐车会合运送，以保证砂浆在运送过程中不发生分层、离析。现在混凝土企业常用的罐车容积是9方，有必要要有很大的施工作业面和施工人员一同施工才干消耗每天运送的一罐车湿拌砂浆，“少数多次“的供货方法是现在湿拌砂浆运送本钱高的主要原因。

砂浆胶的作用

从石粉变塑料的原理中受到启发，利用纳米乳液优良的弹性及延伸性等特点，加入各种活性剂、引发剂，在与石粉乳化中加入纳米胶联剂，经过一系列聚合反应，使石粉变成了新型纳米胶粘剂。该产品具备优良的增稠增塑防水性和粘结力，只需在水泥砂浆中加入约0.2--0.3%，可改变普通水泥砂浆的性质，做砌墙砂浆、抹面砂浆、粘贴砂浆等，固化后普通水泥砂浆形成硅钙石，使整体建筑质量得到质的飞跃，砂浆胶有以下五大性能。

1、砂浆胶其阴离子表面活性剂能使水泥粒子互相分散，使水泥凝聚体包囊的游离水被释放出来。充分使凝聚的水泥团扩散，***水化，结构密实，真正达到了增加砂浆强度的技术要求。

2、由于其憎水型表面活性剂在砂浆中产生均匀的微小乳化空气泡。因而使搅拌后的砂浆产量提高，不因取代石灰而减少产浆量，又因砂浆中微小乳化空气泡的存在，各砂粒之间由原有的滑动磨擦变成滚动磨擦，使砂浆真正的流动起来了，从而明显改善了砂浆的和易性，并且取代混合砂浆中的全部石灰，工程中石灰的取代极有利于保护施工环境，并且从***上***了工程中石灰超预算。

3、砂浆胶提高了砂浆的流动性与保水性，使砂浆变得柔软可塑，富有弹性，因此使工人劳动强度降低，而工效明显提高，使砌筑进度提高。

4、砂浆胶在粉刷砂浆中粘结力强，从根本上克服起壳、空鼓开裂等现象，砂浆在充气砼、普通砼、柱梁墙、地面打底或面层使用中效果***佳，砌筑中砂浆灰缝饱满，减少落地灰。

5、砂浆胶不会产生新的化合物，无毒、不燃，其耐久性比普通砂浆有明显提高，砂浆后期强度高，锤凿困难，所以在砌筑墙体时请做好水电预埋工作。

一、由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。

处理方法：

应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

二、地面起砂：

1、砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。

2、砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。

处理方法：

在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

三、砂浆强度不够：

水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。

在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55之间。