瓦楞纸板厚度测定仪使用注意事项

一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。​切取时注意不要划伤和压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。先采用精密的柔印或凹印设备印刷彩文，以满足宣传促销商品的需求，再经瓦线生产纸板，后模切成箱，保障了纸板的强度，达到了包装保护和促销的双重功能。​纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点，抬起上测量面放入样本，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应使试样保持与厚度计测量平面平行，将手离开仪器和纸板。

提高彩色瓦楞纸箱的质量，已成为纸箱厂生产工艺控制中的一项不可忽略的重要管理内容之一。纵观彩色瓦楞纸箱生产工艺，影响纸箱产品印刷质量的主要环节有：生产工艺方案、印版制作、原纸质量、油墨调配、设备调整、操作技术、员工素质等，所以，我们必须注重从生产的各个环节进行认真的把关和控制，才能较好地提高彩色纸箱产品的印刷质量，满足客户的使用要求。1内尺寸的设计 瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。

彩色纸箱印刷工艺技术的控制

彩色纸箱印刷工艺技术的控制 ①注重对印刷环境温湿度的控制。彩色纸箱一般都是4色以上的版面进行套印，且面纸的横向因环境的温湿度变化而出现变形，造成套印不准故障的产生。控制好印刷车间的温湿度，成为提高彩色纸箱产品套印精度的重要一环，所以，不论是柔印工艺、平印或凹印生产车间，生产现场的温湿度都必须保持相对的稳定和平衡，印刷过程中不可出现明显的高低悬殊情况，以免产生套印不准的弊病。预印在工艺控制和生产效率两个方面都降低了纸箱的总体成本，对高质量、大批量的制作，预印刷无疑是的方式。

去除纸粉的印刷工艺技术控制

通过把好印刷“三勤”关，可以较好地保持印刷的水墨平衡，还可及时发现印刷质量隐患，以便及时采取预防和纠正措施，减少不良品的产生，提高印刷的合格率。 去除纸粉的印刷工艺技术控制。由于市场竞争日益激烈，纸箱行业薄利日渐凸现出来，对一般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产已成为客观情况，一些中、低档的原纸由于表面强度差，在印刷过程中常常容易出现掉粉、掉毛等质量弊病，同时也容易引发糊版、脏版和掉版等连锁印刷故障，严重影响生产效率和产品的印刷质量。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。为