关于铝合金喷塑设备粉末喷涂工艺

1、色彩丰富节能、安全、环保、可回收

粉末涂料作为金属建筑材料保护层中***的形式之一，是一种成本效益好的涂层解决方案，可应用于不同种类的产品。

2、铬化、固化温度时间

喷涂工艺流程：

上料→ 前处理（铬化）→ 喷涂→ 固化→ 落架

铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，汽车零部件喷涂多少钱，提高其附着力。

固化：粉末喷涂经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的蕞终涂层；在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤固化温度和时间，才能保证涂装产品质量。

在静电粉末喷涂工艺过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见较为复杂的缺陷。小编结合多年的喷漆经验，汽车零部件喷涂公司，将粉末静电喷涂工。中颗粒的成因及解决方法与大家共同探讨。

1、静电喷涂中出粉时多时少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。

建议：调整流化气压。

2、喷***麻手。

原因：整个系统（主机、工件）接地线接地不良。

建议：接地线必须良好接触。

3、静电喷漆过程中人体充电。

原因：喷***接地线没有良好接地，汽车零部件喷涂，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。

建议：检查喷***握把接地线。

4、使用喷漆设备过程中漆膜附作力不够。

（1）前处理不干净，表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。

（2）工件的氧化膜未去除。

（3）工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。

许多消费者应该熟悉，生活中对静电喷塑粉末有很多需求。 静电喷塑粉末实际上是利用静电可以吸附的原理，在工件表面涂上一层塑料粉末是非常好的，静电喷塑粉末厂家可以更好地保证工件的基本使用。

静电喷塑粉末的具体步骤是什么？

调整适当的静电电压  一般来说，温度可以是50KV-60KV，大粉末的长距离喷涂电压可以在60KV-80KV之间（不过量）。 当双喷和静电屏蔽严重时，应使用低压，汽车零部件喷涂哪家好，一般在30KV和50KV之间。

喷雾距离

一般情况下应在100-300mm之间。 在实际生产过程中，应根据待喷涂工件的形状随时调整喷涂距离。

粉末量

喷涂的粉末量通常由工艺要求和待喷涂工件的形状决定。 应特别注意喷雾箱内部的粉末量。

它不应该太大，否则会累积到下面。

喷角和凹槽 

A.首先喷涂角度和凹槽，然后喷涂其他部件。  B.喷涂角度和凹槽时，适当调整喷射范围或缩短喷***距离，改变喷***的角度并摆动喷***。C.可以适当调整电压。

金属粉末涂料

A.应在恒定电流状态下选择喷涂状态。  （选择恒定电流状态时应调整电压）。  B.确保粉末桶与地面绝缘。  C.及时清洗喷***和粉末管外侧以及工作臂上的粉末。  D.经常更换粉末管。

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