如果您的产品需要用到喷***喷涂外观，那么您想要您的产品经过喷***喷涂后价值性得到提高吗，您想在得到好的喷涂效果的同时可以省成本吗，您想要您的整个生产流程效率得到快速的提高吗，那么您就要选对喷***，金属表面喷塑哪里有，俗话说：‘选择对了就离成功不远了’，静电喷***就是可以解决您目前在喷涂中遇到的98%的问题。

先讲讲静电喷***的原理，它是使雾化了的涂料微粒在直流高压电场上带上负电荷，然后在静电场的作用下与正电荷的被涂物表面相互吸引，形成致密的薄膜。从行业发展到现在，很多人都是见过这个行业从很艰难到现在被很多行业认可，这其中的艰辛与发展都离不开这些人。并且更有感触。

静电喷***可以省油漆，不会或少有雾化粒子飞散到空气中，上漆率高那么涂料的浪费率就低，金属表面喷塑价格，并且能够改善操作间的环境，环保能够得到有效的控制。其二是可以使喷漆工艺更加的完善，自动化的操作减少人工成本，并且生产效率得到提高，金属表面喷塑，飞吻涂装的旋杯静电喷***内置马达，转速能够达到65000转/分钟，所以产品的出货时间就缩短了很多，隐形的成本得到了很多的控制。其三是漆膜的质量与喷涂效果有很大程度的提高，包括雾化薄膜涂层光洁度增加，不打点、附着力都有所提高。

您使用过静电喷***后不会再遇到使用传统喷***时遇到的问题了，是行业的进步也是一种发展，创新的脚步是不能停止的，因为又优点的同时还是会有缺点的，只有不断的去优化改进才会解决更多的问题。

碳钢表面喷涂前预处理

（1）除油

轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12， 处理时间 5～20min。

（2）除锈

所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。

锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B表示已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C表示氧化皮已因锈蚀而剥落，金属表面喷塑多少钱，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D表示氧化皮已因锈蚀而全方面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

除锈等级：Sa1表示钢材表面应无可见的油污，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；Sa2表示钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着；Sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色1斑的可能痕迹；Sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。

粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。目前已进入夏季生产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生，那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢？

首先要确立一个观念：粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。

依据这一观点则有如下解决方法：

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

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