静电喷涂的静电场无法目视到，且出现静电场不均的影响因素又复杂，极难控制。需要从设备、工艺、材料、环境等方面进行全方面控制，特别是对材料和设备关键性参数进行管控，才能有效预防金属漆高压静电印的发生。一旦发生，静电喷涂厂家，需要结合实际情况进行分析、排查、验证，找到产生静电痕的根本原因，不断总结，芜湖静电喷涂，才能有效预防静电印痕的产生。

喷漆室环境温湿度的控制对防止静电痕缺陷产生尤为重要；特别是过分考虑动能的消耗，冬季将喷漆室相对湿度控制较低会造成金属漆静电痕缺陷增多。

一般需要将喷漆室相对湿度维持在75%左右来提高静电在环境中释放的速度，静电喷涂加工厂，漆膜才不会反渗而造成金属漆静电痕。所以，冬季环境干燥，控制喷房的湿度是关键，有必要增加喷房温湿度点检频次。

玻璃钢件表面喷涂预处理

（1）打磨

选用P180-P240号砂纸，防止打磨时破坏胶衣。

（2）清洁

***塑料清洁剂清洁底材，清除粉尘、油污及杂质，表面静电喷涂，去除表面脱膜剂。

（3）烘烤

将工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃钢在生产后残留在内部的溶剂、水份等，防止在涂装后发生起泡、附着力不好等缺陷造成返工。

（4）清洁

***塑料清洁剂清洁，***清除残留的污物。

（5）保护

不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

生产家具时，使用油漆进行油漆处理，油漆属于油漆。 在涂料中，它分为液体涂料和静电喷塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用这两种类型的涂料。

静电喷塑粉末涂料的烘烤温度对涂膜的色差有显着影响。 由于有机颜料和一些静电喷塑粉末涂料用无机颜料的耐热温度有限，特别是对于室内粉末涂料，一些树脂，固化剂和添加剂具有高耐热温度，因此当烘烤温度超过此温度范围时，它是 难以达到胶片色差要求。 因此，控制烘烤温度，并且保证在静电喷塑粉末涂料配方设计的范围内。 如果超过温度极限，涂膜的颜色可能容易超过规定的色差范围。

静电喷塑粉末涂料的烘烤时间对静电喷塑粉末涂膜的色差也有显着影响。 由于静电喷塑粉末涂料配方中使用的树脂，固化剂，有机颜料和助剂的耐热性，存在某些限制。 耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。 如果静电喷塑粉末涂料的烘烤时间太长，则粉末涂料组合物中的空气氧化或一些组分的热分解可能导致静电喷塑粉末涂料的一些组分发生化学变化，导致涂料变黄或到期 一些副作用。 涂膜变色，甚至涂膜的机械性能降低，同时引起与标准色板的色差。 因此，控制烘烤时间也是控制烘烤温度的重要问题。

在使用涂料的过程中，使涂料的特性达到好的，这与涂料工艺有很大的关系。 与静电喷塑粉末涂料一样，烘烤温度和烘烤时间是决定涂料用途的因素。

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