静电喷涂的静电场无法目视到,且出现静电场不均的影响因素又复杂,极难控制。需要从设备、工艺、材料、环境等方面进行全方面控制,特别是对材料和设备关键性参数进行管控,才能有效预防金属漆高压静电印的发生。一旦发生,需要结合实际情况进行分析、排查、验证,找到产生静电痕的根本原因,不断总结,才能有效预防静电印痕的产生。
喷漆室环境温湿度的控制对防止静电痕缺陷产生尤为重要;特别是过分考虑动能的消耗,冬季将喷漆室相对湿度控制较低会造成金属漆静电痕缺陷增多。
一般需要将喷漆室相对湿度维持在75%左右来提高静电在环境中释放的速度,漆膜才不会反渗而造成金属漆静电痕。所以,不锈钢喷塑,冬季环境干燥,控制喷房的湿度是关键,金属喷塑,有必要增加喷房温湿度点检频次。
目前粉末喷涂在一般工业中的使用比例逐年增加,相比于喷漆工艺来说,具有能耗低、成本低的优点,因此可以用来代替喷漆加工工艺。下面就跟随通用喷涂厂的小编一起来了解一下。
为何说喷粉的附着力和耐腐蚀性会远超于喷漆呢?喷粉工艺需要采用***的静电喷***,涂料借助压缩空气送入喷***后,在静电喷***的电晕放电电极附近带上了负电荷,因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下,涂料微粒飞离喷***后沿着电力线飞向带正电的工件,喷塑公司,并按工件表面电力线的分布密度排列,从而涂料牢牢地涂敷在工件的表面。在喷涂动作结束后,喷粉还要进行下一道工序:高温烘烤固化。经过高温烘烤固化的涂料,会牢牢的在表面形成一道坚硬防护层,因此,喷粉的附着力和耐腐蚀性会远超于喷漆。
那如果是喷涂+电泳呢?电泳漆,即水性涂料,在水中可离解为可成膜的水溶性成膜物,在直流电场中泳向相反电极,并在被涂物表面沉淀下来形成涂膜。虽然看似很简单,但其运用的技术手段要比普通喷漆要复杂的多。经过电泳涂装的零件,不会存在“隐蔽之处”,任何死角都会被漆覆盖,而且电泳后的挂车漆面薄厚均匀,蕞重要的是,真正做到把漆面做成了第壹道防护线。
玻璃钢件表面喷涂预处理
(1)打磨
选用P180-P240号砂纸,防止打磨时破坏胶衣。
(2)清洁
***塑料清洁剂清洁底材,清除粉尘、油污及杂质,去除表面脱膜剂。
(3)烘烤
将工件放入烤房中在35~45℃下烘烤2h左右,喷塑,消除玻璃钢在生产后残留在内部的溶剂、水份等,防止在涂装后发生起泡、附着力不好等缺陷造成返工。
(4)清洁
***塑料清洁剂清洁,***清除残留的污物。
(5)保护
不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
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