无缝钢管精整的工艺流程是什么?

　　无缝钢管按品种的不同，精整工序也不同。一般包括矫直、切断、热处理、检查、试验、打印、称重、包装等工序。下面仅介绍我公司拟建无缝钢管的精整工艺流程：光管→矫直→钢管内部吹吸灰→探伤(超声和涡流)→平头倒棱→(水压试验)→称重、测长→标记→包装→成品。

　　钢管精整主要有哪些设备?

　　钢管精整主要设备包括：矫直机、吹吸灰装置、管体无损探伤设备、修磨设备、改尺锯、铣头-倒棱机、测长、称重、打印、涂色环、喷印、涂漆装置、水压试验机等。

　　外观质量

　　1.平整度：平板四角着地，

　　2.焊接裂纹：间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽;

　　3.堆焊层尺寸：高低平整，没有明显凹凸不平

　　4.焊接缺陷：在合理范围之内;

　　5.表面喷漆：漆层薄厚均匀，是否打腻子等;

　　6.四周割边：直线性，没有毛边;大型等离子切割机成型好，

　　内在质量

　　1.耐磨层厚度：打磨后测量，堆焊层明显，取多点测量求平均值的;

　　2.钢板总厚度：控制在允许范围之内，±0.5㎜

　　3.硬度：在要求范围之内，HRC55-62

　　4.成分：如果可能去进行测量，检测合金成分;

　　5.金相：如果可能去做金相分析;

合金钢管的焊剂要求

      1、焊剂应具有良好的冶金性能：焊剂配以适当的焊丝及选用合理的焊接工艺参数，高铬合金钢管的焊缝金属才能得到适宜的化学成分和良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。　　

      2、焊剂应具有良好的焊接工艺性能：在规定的焊接工艺参数下施焊，应保障焊接高铬合金钢管的过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊缝表面成型良好，脱渣容易。　　

      3、焊剂颗粒度应符合要求：焊剂的颗粒度一般分为两种，一是普通颗粒度的焊剂，粒度为40-8目；二是细颗粒度的焊剂，粒度为60-14目。小于规定粒度的细粒不得大于5%，大于规定粒度的粗粒不得大于2%。　　

      4、焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性：出厂焊剂中水的质量分数不得大于0.20%；焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。