无缝钢管主要特点是无焊接缝，可以承受很大的压力。产品可以是铸态或冷拨件。而精密钢管是近几年出现的产品。热轧精密钢管经步进式加热炉加热，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，厚度、宽度精度较差。精密钢管的特点又有哪些呢?

　　将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。精密钢管的生产工艺主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是不带芯棒的连续轧制过程，精密钢管的特点有以下这些：

　　1、精密钢管外径更小。

　　2、精密钢管精度高可做小批量生。

　　3、冷拔成品精度高、质量好。

　　4、精密钢管横面积更复杂。

　　5、精密钢管性能更***，金属比较密。

　　精密钢管在保证母管焊接的前提下，再经张力减径机(张力减径机共有24道次，轧制成各种外径与壁厚的成品管，生产的热轧精密钢管与普通的高频焊管区别是有的，通过加热炉加热后与母体的金相组织和机械性能，自动控制和张力减径机轧制使得精密钢管的精度优于同类无缝钢管。

　　12Cr1MoV合金管是在碳素结构钢的基础上，为了提高提高钢的力学性能、韧性和淬透性，适当加入一种或数种合金元素。其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理(渗碳、氮化等)、表面淬火或高频淬火等处理。用此类钢制造的产品，通常需经热处理(正火或调质);因此，根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。

　　15CrMoG合金管用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间)的受热面管子、过热器、省煤器、再热器、石化工业用管，主要用于低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下)的受热面管子等。

　　精拔无缝管的工艺流程能介绍

　　精拔无缝管的制作需要使用***的设备加工成型，并且还要配套相应的焊接管深度加工机组，各种设备之间相互配合，才能发挥出的使用功效。接着还要根据不同的材料、产品的尺寸、质量性能要求等等，来选用与之相对应的加工工艺。

　　这一些准备工作做好之后，就可以正式动工了，先将所用管料加工成半成品管，然后经过打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列工艺流程，并对其实施冷加工工艺。

　　这样终的成品就出来了，但是还要经过热处理、矫直、试验、包装等后续处理，以保证产品的精度。1、由于精拔管的外观质量较好，里外光滑比较干净，减少了一般无缝管加工前期对表面浮锈的处理环节，可为生产节省大量时间。2、因为精拔管的尺寸非常精密，可大大减少工件的加工量，提高材料的利用率。所以，精拔管弥补了一般无缝管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既节约了材料资源，又缩短了加工时间。这样，不仅为生产企业降低了成本，还在同样的单位时间内增加了产品的产量，提高了生产企业的产能和竞争力。