目前我国燃煤火电厂的建设，烟气除尘绝大部分采用电除尘器，制造、运行上都积累了丰富的经验。在运行火电机组中，只有个别电厂采用了布袋除尘器。国外火电厂烟尘处理技术是电除尘器和布袋除尘器并存，布袋除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等国家应用广泛，布袋使用寿命超过3-6年。特别是对难收尘煤种和烟尘排放量控制严格时，布袋除尘器的优势更明显。目前国内可以生产布袋除尘器，但布袋滤料、隔膜阀和控制部分不过关，尚需要进口。

吸收塔后布置电除尘器。电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后，进入前预除尘器（双室单电场电除尘器，保证除尘效率85%），分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出，进入经改造的二级电除尘器（三电场静电除尘器），在二级电除尘器的入口段设置一个百叶窗机械预除尘器，这样可避免烟尘浓度过大对电除尘器性能带来不利影响。

目前，除尘器滤筒，在水泥行业中，已经研制一种袋式除尘器来对破碎机工作的时候而产生的空气污染得到了有效的治理。破碎机在工作时，有一定的粉尘飞扬，由于粉尘颗粒较粗，排尘风量小，选择一级除尘足够，旋风除尘器设备简单，操作维护方便，价格较低，但对５００微米以下粉尘处理较弱，致使排放浓度高，环保不能达标。电除尘器和袋除尘器能有效地捕集微细粉尘，可满足环保要求。从操作和性能上两者差别不大，处理小风量的气体，电除尘器投资较大，运行费用较袋除尘器低。袋除尘器投资较低，有时需要更换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，选用破碎机***除尘器是合适的。 　　

我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。

为了进一步提高除尘效果，还可以采取以下几种措施：

首先，在除尘系统中装备除尘器时，要对整个除尘系统进行分析。在煤尘产量较高的地方要安装风量也相对较大的除尘器，其它地方的除尘器只要能够抵消诱导风量就能够达到比较好的除尘效果，同时还能够节约除尘设备的运行能耗。

其次，对吸尘风道布置还能够进行改善。目前，负压除尘器的吸尘风道一般设置在导料槽的上，通常有两个吸尘口，这种吸尘方法对接近煤流上表层和夹杂在含尘风中的粉尘效果不理想。

因此，在对吸尘风管进行布置时，要尽可能的设计成无死角、大坡度的模式，同时少采用水平管段。

第三，对粉尘的回收处理方法进行改进。在改进回收粉尘的方法中，布袋式的干式除尘法效果比较好。

布袋式的除尘法能够对干燥的粉尘进行收集，并存放进除尘箱内，当除尘箱内的粉尘达到一定数量时，再将这些粉尘进行加湿，然后送回煤流中，使煤尘得到有效的回收，有效减少煤的损失和对环境的污染。

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