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压片机的维护：

（1）各运动机件摩擦面的光滑是保证机器正常运转和延伸运用寿命的重要环节，特别是各次要运动件若在缺油状况下干转运转会迅速损坏而不能运用，因而压片机在运用前必需将全部油杯、油孔和摩擦面加上光滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然前方可投入运用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。

（2）上上班时均须反省各螺丝能否松动，在任务进程中也应常常留意反省，如有松动立刻旋紧，以免发作毛病。

（3）上上班前和每次调班后都须手摇试压几片，无成绩后再开电动压片。

（4）在压片进程中须常常反省冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变构成严重损、就及时改换，以免发作毛病损坏机器和影响片ji质量。

（5）每天运用终了后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用工夫较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。任务面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保管。

（6）活期反省机件，每月大约2次。

ZP型压片机模具选用合金工具钢为原料，采用CNC数控系统设备制造，加工精度可达二级以上，互换性100%；ZP型压片机模具字型与图案采用电脑雕刻；模具外形采用进口抛光设备，中模型腔采用国际xian进的流体平抛光设备抛光，使压片机模具的品质和精度达到国际xian进水平。ZP型压片机模具的热处理采用真空淬火工艺，可以有效提高模具的使用寿命和质量定性。真空淬火工艺具有温度均匀，无污染的特点，是国际上公认的“绿色热处理”。通过电脑编程，可以对加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等工艺参数进行控制，从而得到预想的金相组织和性能。经过真空热处理的产品具有不脱碳，不氧化，变形小，表面光洁度优点。

压片模具常出问题及解决方案

1、药片重量不稳定，片重差异大

原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，一般zui重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。一个zui简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。

1.1、冲模不规则的跳动比较大。 a、冲模太松（冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况）。

b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在生产这种压片时，大都会使用到冲压模具，但是使用传统模具生产压片时，传统模具上没有针对压片的限位装置，在冲压时容易造成压片的移动，导致生产出来的压片精度不高，容易出现残次品，造成材料浪费；这种压片结构复杂，同时需要弯型、压筋、冲孔和卷边等制作工序，传统的模具在一个工位上只能完成一个工序，不能达到一个工位同时完成弯型、压筋、冲孔和卷边等多个制作工序，生产周期长，生产效率低下，费时费力，无形中增加了生产成本。