正确的切屑形状和大小以及有效的排屑对于成功的深孔加工（其实为深孔钻削）而言至关重要。因此，符合要求的冷却液和切屑管理就非常重要。这里的现代概念可以是当今可转位刀片镗削和车削刀具的一部分，也或是高压冷却液技术的一部分。在许多情况下，难以加工的材料涉及正在制造的零件，不仅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说，现代刀片材质至关重要，在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

　怎么养护深孔钻床呢?应注意以下几点：

　　1、爱护深孔钻床，坚持深孔钻床及附件外观规整，五轴深孔加工，清洗卫生。

　　2、刀具、工具、工装夹具摆放规整。

半年做一次大的深孔钻床维护养护，包括查看导轨是不是有磨损，电机声音是不是有反常，深孔钻床限位维护和防撞开关功用是不是正常，移动有些的电缆是不是有磨损，主电柜内是不是有尘埃和其它反常，民众镇深孔加工，外部操控电路是不是***正常(如油位，油路操控功用)，油路接头是不是有松动，平衡链条是不是有松动，等等。擦洗导轨不得运用掉线绒(头)的棉纱。

套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲：

  1：钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。    

  2：钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，深孔加工价格，进给要匀速。      

  （1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。      

  （2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。    

  （3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。    

  3：在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，避免卡芯。    

  4：在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。  

  5：卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象

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