标准麻花钻的参数可以将标准麻花钻的参数归纳为3类。类是结构参数，它决定标准麻花钻的几何形状，即在钻头制造中需要控制的参数。结构参数很多，其中螺旋角（副切削刃展开成的直线与钻头轴线的夹角）影响麻花钻的切削性能。增大螺旋角有利于排屑，能获得较大的前角，但麻花钻强度变差。小直径麻花钻、钻高强度钢材料用麻花钻取小的螺旋角；大直径麻花钻、钻铝合金等软材料用麻花钻取大螺旋角。标准麻花钻螺旋角一般为18°~30°——深孔加工厂家友情指出！第二类是刃磨参数，它是刃磨麻花钻时需要控制的参数，包括锋角、后角和横刃斜角。麻花钻虽然结构复杂，但一般只需要刃磨后刀面，刃磨时需要控制锋角、后角和横刃斜角3个角度。（3个角度的测量平面分别是：中剖面、柱剖面和端平面。）过麻花钻轴线与两主切削刃平行的平面柱剖面 过主切削刃上某选***作与钻头轴线平行的直线，该直线绕轴线旋转所形成的圆柱面端平面与麻花钻轴线垂直的端面投影平面锋角 锋角是两主切削刃在中剖面中投影的夹角。标准麻花钻2=118°，此时主切削刃为直线。否则，呈外凸或内凹曲线。第三类是其他参数。

浮动铰刀加工细长孔加工方法：

先将开口钢管套撬开，把工件放入，使开口钢管将工件紧紧包住。然后将工件一端插入主轴孔内，另一端用三爪卡盘卡住。工件头部装上导向定位套，并用中心架支承。工件尾部装入支承套，利用支承套外圆与机床主轴内孔的配合，在车床主轴后端支承工件。

   钻削深孔时首先用标准钻头在工件上预钻引导孔。然后从短到长分别用f16加长钻头进行钻孔，加工到深度约1350mm 为止。后调头用同样的装夹和加工方法钻削另一半深孔。当切削一段深度后，深孔加工方法，如果出现排屑不畅，应及时移动尾座排屑。通过这种加工方法，两端接刀的偏差小于0.5mm 。偏差主要取决于钢管的直线度，勒流街道深孔加工，以及支承套与主轴内孔的配合。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

标准麻花钻修磨方法——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：

1．修磨横刃      这是针对标准麻花钻横刃较长、不宜定心、切削条件差所采取的措施。修磨要求：增大横刃处的前角、缩短横刃的长度。       横刃的修磨方式有多种，修磨后横刃长度为原长的1／5~1／3，横刃前角为-15°~0°.2．修磨前刀面    主要是针对标准麻花钻主切削刃上前角分布不合理所采取的措施，一般有特殊要求时才采用。修磨前刀面的方式有两种：一种是修磨外缘处的前刀面，以减小前角，；另一种是修磨横刃处的前刀面，以增大前角。     注：在工件材料较软时，应修磨横刃处的前刀面，以增大前角，深孔加工厂家，减小切削力，使切削顺利; 工件材料较硬时，深孔加工机床，应修磨外缘处的前刀面，以减小前角，使钻头强度增加。用标准麻花钻进行扩孔时，为了避免“扎刀”，可把外缘处的前角修磨小些。3．磨出分屑槽      这是针对标准麻花钻在钢件上钻削较大直径孔时排屑不顺、冷却不力所采取的措施。一般在后刀面或前刀面上磨出相互错开的分屑槽，为方便刃磨，通常开设在后刀面上。4．磨出双重锋角       磨出双重或多重锋角，或外凸圆弧刃，需要指出的是，钻削较硬钢件时，不宜采取此法，否则易折断钻头；钻削较软材料时，则没这个必要。5．修磨棱边      在靠近麻花钻主切削刃的一段棱边上，磨短其宽度使其为原来宽度的1／3~1／2，磨出副后角为6°~8°。6．磨出内凹圆弧刃     将两主切削刃磨出内凹圆弧刃。当内凹圆弧刃深度大于板料厚度时，就成了薄板钻。

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