深孔加工价格-高明区深孔加工-齐兴模具





深孔加工技术如何进行改进


身、火炮炮管、油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求,大多使用深孔加工技术进行实施。但是,这项技术并不是的,它还有很多地方需要改进。

   加工中的刀杆受到孔径的限制,有长度大、直径小的特点,导致刚性差、强度低,切削时还会产生振动、波纹和锥度,这些都会影响深孔加工中的直线度和表面粗糙度,是从事加工的厂家应该重点解决的问题。

    钻孔和扩孔中,为减少阻力,大多使用润滑液起到润滑作用,但没有特殊装置的冷却润滑液很难进入到切削区,导致刀具耐用度较低,排屑困难,这也需要深孔加工厂家多加注意并进行改进。

   此外,深孔加工需要经验丰富的工人进行操作,因为加工过程中无法直接观察刀具的切削情况,经验不够丰富的工人无法正确判断切削过程是否正常,这也会影响切削的顺利进行。







 东莞深孔钻加工长期以来都是利用钻头进行孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工,近,这类加工已经向高速切削方向迅速发展。在孔加工作业中,目前仍大量使用高速钢麻花钻,但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主,如在加工铸铁时,即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时,可采用金刚石涂层硬质合金钻头、DLC涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。总之,今后将会不断开发出许多新型的高速切削钻头。




工艺分析:

 深孔加工的难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜。

 钻削中冷却润滑液难以进入,散热困难,排屑不易,而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性,摩擦系数小,深孔加工机床,耐磨等优点。但却具有热变形温度低,导热率低,热膨胀大,收缩率大,易吸湿等缺点。工件材料长而不直,深孔加工刀具,弯曲超过20mm ,不能采用机械校正的办法,这给深孔钻削带来很大的困难。在无深孔加工***设备,深孔加工价格,普通设备加工长度又不够的条件下,分析了工件的特点,针对深孔钻削的技术难点,确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。

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