东莞深孔钻加工长期以来都是利用钻头进行孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工，近，这类加工已经向高速切削方向迅速发展。在孔加工作业中，目前仍大量使用高速钢麻花钻，但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主，如在加工铸铁时，即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时，可采用金刚石涂层硬质合金钻头、DLC涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。总之，今后将会不断开发出许多新型的高速切削钻头。

深孔钻加工中心工作台与机床整体面积的比例应较小

　　作为东莞深孔钻加工中心的用户，深孔加工价格，他们希望工作台及工作台以外的部分所占空间应尽可能少一些。尤其是孔加工这类加工成本较高而附加价值又较低的加工领域，使用那种结构紧凑的加工中心。如日本理化研究所试制的高速CNC铣床，其加工范围为300mm2，机床本体所占面积950mm2，深孔加工厂家，机床所占面积约为可加工工件尺寸的三倍，整个结构相当紧凑。该铣床主轴转速为45000r/min，可进行高速切削。主轴为XY方向移动式结构(工作台Z轴移动)，其加速度特性值G=1.5，表明该机床具有快捷动作功能。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲：

  1：钻孔开始，深孔加工方法，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。    

  2：钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。      

  （1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。      

  （2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。    

  （3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。    

  3：在接近穿孔时，须减缓进给速度，更合镇深孔加工，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，避免卡芯。    

  4：在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。  

  5：卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象

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