浮动铰刀的设计

     实践证明，扩孔有纠正位置精度的能力，而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的表面粗糙度，但不能纠正孔的位置精度，有时，由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高，表面粗糙度要求又比较小时，往往还要再按排一次手铰加工。，定位孔的圆柱度要求很高，深孔加工刀具，为避免常规机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象，可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀。选用712H 的直柄机用铰刀，为让铰刀起到浮动的作用，再设计一辅助夹具，陈村镇深孔加工，辅助夹具的安装孔要比铰刀的夹持柄部大2~3mm，然后将铰刀套在辅助夹具的安装孔上，用4~5mm钻头将安装孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔，然后用圆柱销将铰刀安装的辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力，浮动铰刀的辅助装置采用莫氏5的钻夹头装夹。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

东莞深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益显著。

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深孔加工的特点1. 深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏。2. 刀杆一般细而长，强度低，深孔加工厂家，刚性差，容易产生“让刀”和振动，深孔加工方法，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。3．钻孔、扩孔时，切屑难以排出，切削液不易注入切削区。4. 加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量。不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。




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