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  数控弯箍机故障曲线是什么形状的?

  据统计资料分析,数控弯箍机的故障率随时间的推移有明显变化,其故障率与时间的曲线。

  从故障曲线上可以看出,数控弯箍机的故障率表现为三个阶段。数控弯箍机的故障率在失效期和老化期比较高,而在稳定期可靠性比较高。失效期一般在设备投人使用的前14个月左右,因此数控弯箍机的保修期一般都定为一年,在保修期内故障率显然较高,但弯箍机厂家给予免费维修,钢筋弯箍机,所以数控弯箍机的使用者在保修期内应该尽量使设备满负荷工作。而过了保修期后,数控弯箍机基本进人稳定期,稳定期一般在6-8年,弯箍机可以可靠地工作。待到老化期时,应该考虑是否改造数控系统、对弯箍机进行大修或者更新弯箍机,否则弯箍机的有效使用率将会大大降低。






  数控钢筋弯箍机的规程要求

  工装设计是根据数控钢筋弯箍机规程的要求进行的。但在工作中,早在编制数控钢筋弯箍机规程之前,主任数控钢筋弯箍机师在参加设计图纸会审过程中,就要提出关键的***工装设计任务书,以便及早动手进行准备。一般的***工装设计任务书,则由产品零件数控钢筋弯箍机员在编制数控钢筋弯箍机规程过程中分批提出。数控钢筋弯箍机规程编制结束时,再根据车间意见增添一些工装,提出后一批工装设计任务书。工装设计员恨据工装设计任务书进行设计。设计的先后次序应根据产品试制及生产要求的进度来安排。设计出来后,要经过使用部门(试制及生产车间)和工具制造部门(工具科和工具车)会审会签。

  各类工装设计完后,应根据工装在试制和生产时使用的进度要求,列出工装清单。在清单中明工装名称及复杂等级、工装设计出图日期和需用日期、工装的使用范围等。工装清单朵向工具科办内订货的依据,也是工具制造部门安排生产计划的位据。

  ***工装制造多属单件小批生产性质,一般只编季、月计划。傲好工装生产前的准备工作,即毛坯原材料、二类工具等的供应工作,加强工装生产的调度工作,是保征期按质、成套供应生产使用的关键。

  工装制造出来后,还要注意调整工作,通过试验,发现和修正工装设计和制造陷,并帮助工人掌握正确使用的方法。






  数控钢筋弯箍机对修理人员的基本要求

  提高数控钢筋弯箍机的开动率,缩短故障诊断的时间,修理人员是关键。

  对数控钢筋弯箍机修理人员的要求为:

  1)修理人员应熟练掌握数控钢筋弯箍机的操作技能,熟悉编程工作,了解数控系统的基本原理与结构组成,自动钢筋弯箍机售价,这对判断是操作不当或编程不当造成的故障十分必要。

  2)修理人员必须详细熟读数控钢筋弯箍机有关的说明书,了解有关规格、操作说明、修理说明,以及系统的性能、结构布局、电缆连接、电气原理图和钢筋弯箍机梯形图等,实地观察钢筋弯箍机的运行状态,使实物和资料相对应,做到心中有数。

  3)修理人员除会使用传统的仪器仪表外,还应具备使用多通道示波器、逻辑分析仪和频谱分析仪等现代化、智能化仪器的技能。

  4)修理人员要提高工作能力和效率,必须借鉴他人的经验,从中获得有益的启发。在完成一次故障诊断及排除故障后,应对故障诊断工作进行回顾和总结,分析能否有更快、更好的解决方法,自动钢筋弯箍机型号齐全,一个有代表性的诊断检修捷径是从重复故障中总结出来的。因此,维修人员在经过一定阶段的实践后,对一些故障形式就比较熟悉,以后不需要很多测试也能识别故障症状。

  5)做好故障诊断及修理记录,分析故障产生的原因及排除故障的方法,归类存档,为以后的故障诊断提供技术依据。






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