弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?

　　(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂，以免将元件装错位置。

　　(2)对各液压元件进行清洗，并检查各元件的性能，如发现不符合图纸要求时，应立即更换。

　　(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试，以免在工作中指示失灵而造成事故。

　　(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求，以防止造成系统泄漏或混入空气和水分，全自动钢筋弯箍机***，影响系统的工作稳定性。

　　(5)检查油管是否完好，如发现损坏裂缝，腐蚀变色、内外凹凸不平，或弯曲部分的椭圆度10%以，均不能安装使用。

　　(6)所用油管都应用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗后，再用温水清洗、凉干。

　　(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位，以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。

　　(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内)，看是否符合技术要求，以防液压系统产生噪声、发热和降低油泵的使用寿命。

　　(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度，看是否符合安装要求，如精度太差，应进行修磨或刮研平面后，方可安装。

　　弯箍机油温过高的克服措施有哪些?

　　(1)在调节范围要求不高的液压系统中，尽可能采用几个定量泵组合起来的有效调速系统。

　　(2)在定量泵的调速系统中附加卸荷装置，以便油泵空载卸荷(避免高压排油)。

　　(3)根据实际需要调节系统工作压力。在需有背压的系统中应尽量避免背压过高，只要系统各执行元件运动平稳即可。

　　(4)增大油箱散热面积，增加油液容量，降低油的循环周期，全自动钢筋弯箍机商家，延长油的散热时间。

　　(5)对于精密弯箍机，不宜用床身作油箱，应另制作***油箱，以减小机床的热变形。

　　(6)合理选择油的粘度以减少油液发热。

　　(7)适当加大油管通径，降低油的流速，减少油管弯头，缩短通流油路，以便减少管路损失。

　　(8)仔细调整相对运动件的间隙，钢筋弯箍机，油封不宜过紧，以减小相对运动件的摩擦和磨损。

　　(9)远离高温环境，或增加散热冷却装置。

　　为什么说数控弯箍机安全生产得到保证

　　在使用数控弯箍机之前，必须做好准备并小心处理。这是数控弯箍机正常工作和安全生产的保证。

　　一、施工前准备

　　1.信息。由于各种项目需要各种标准和等级的钢筋，因此必须有出厂合格证。进入厂(场)后，应进行物理性能验证。进口钢材应增加化学检验，检验合格后方可使用。

　　2.使用条件

　　(1)数控弯箍机应在运行前进行修理，以确保正常运行并符合安全规则。

　　(2)钢筋材料提取。钢筋材料抽取人员应了解图纸、联合检查记录和施工标准，并根据图纸要求的钢筋标准、形状、标准和合理数量填写钢筋材料抽取表，以计算钢筋的数量。

　　二.操作技能

　　1.数控弯箍机弯曲时钢筋，箍可以机械或手动弯曲。弯曲后钢筋，不得有死弯曲或小波动，表面伤痕不得使钢筋的横截面减少5%。

　　2.钢筋表面应清洁。使用前必须清除粘附的油污、土壤和浮锈。你可以联系冷拔技术来除锈。

　　数控弯箍机如果在应用前做好充分的准备，不仅可以提高项目的功率，而且可以节约成本。因此，员工应该认真对待和关注它。

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