磁性排屑器的工作原理

　　一、磁性排屑器的工作原理

　　它在工作时，通过电机经皮带传动至空心传动轴，进而驱动动刀组合与前端盖内置之定刀组合形成剪切，机床配套***集尘器内置大功率高负压风机，其将剪断后的切屑吸于集尘器内，而机床切削区内无积屑。

　　真空吸屑***，工作，尤其适用于批量生产，提高产品质量。

　　被车削的工件下方安装集屑槽和吸尘器，能够***排出切屑，且由于安装了超声波振动器，使切屑的体积和密度变小，易于被吸出。

　　二、磁性排屑器的特点

　　1、定量排屑、不产生过载;

　　2、噪音低、寿命长、工作可靠、运转平稳;

　　3、采用自动涨紧机构，自动调整链条松紧度。

　　三、磁性排屑器的应用

　　磁性排屑器除了应用于加工中心，还可做为导磁小零件的输送器和提升器，是现代机械加工行业中理想的配套设备。

　　排屑器维修与保养

　　排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，是数控机床的必备附属装置，其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。迅速、有效地排除切屑才能保证数控机床正常加工。

　　排屑器的种类有很多，下面简单介绍一下平板链式排屑器装置。该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上，经过提升将废屑中的切削液分离出来，切屑排出机床，落入存屑箱。这种装置能排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。在车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。

　　平板链式排屑器装置是一种具有独立功能的附件。接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入40号全损耗系统用油至油面线。电动机起动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符应立即改正。

　　排屑器装置链轮上装有过载保险离合器，在出厂调试时已作了调整。如电动机起动后，发现磨擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次起动电动机，如能正常运转，则说明故障已排除;如不能顺利运转，则可从以下两方面找原因：1.磨擦片的压紧力是否足够。先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内;碟形弹簧自由高度为8.5mm，压缩量应为2.6-3mm，若这个数值之内，则说明压紧力已足够了;如果压缩量不够，可均衡地调紧3只M8压紧螺钉。2.若压紧后还是继续打滑，则应检查卡住的原因。

　　链板式排屑机的特点

　　本装置已经实现了系列化，通用化和标准化，行业内已经有了相应的规范。操作简单，运行可靠，维修方便。目前市面上的各种型号已经能满足各种类型的切屑需要，还能作为冲压、冷镦机床小型零件的传送那个装置。此外传送的效率很高，传输的速度选择范围较大。

　　此外，链板的宽度多样化，整体造型美观大方，运行流畅。一些产品还具备过载的功能，体积小，但效能高，是CNC和NC等产业机械中的辅助设备。

　　链板式排屑机的结构简单，目前已经有了多种型号，主要搭配各种大型的生产线，数控车床、CNC加工中心等等，由于其优异的性能，精密的排屑能力，较好的维护性，因此在未来的机械行业加工中扮演的作用是非常重要的。