排屑器维修与保养

　　排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，是数控机床的必备附属装置，其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。迅速、有效地排除切屑才能保证数控机床正常加工。

　　排屑器的种类有很多，下面简单介绍一下平板链式排屑器装置。该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上，经过提升将废屑中的切削液分离出来，切屑排出机床，落入存屑箱。这种装置能排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。在车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。

　　平板链式排屑器装置是一种具有独立功能的附件。接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入40号全损耗系统用油至油面线。电动机起动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符应立即改正。

　　排屑器装置链轮上装有过载保险离合器，在出厂调试时已作了调整。如电动机起动后，发现磨擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次起动电动机，如能正常运转，则说明故障已排除;如不能顺利运转，则可从以下两方面找原因：1.磨擦片的压紧力是否足够。先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内;碟形弹簧自由高度为8.5mm，压缩量应为2.6-3mm，若这个数值之内，则说明压紧力已足够了;如果压缩量不够，可均衡地调紧3只M8压紧螺钉。2.若压紧后还是继续打滑，则应检查卡住的原因。

　　机床排屑器的结构组成与特点

　　机床排屑器，是将数控机床加工过程中产生的多余废料自动输送至位置的装置。采用整体连接组合焊接，无渗漏现象出现。机床排屑器自动化程度高，安装有过载保护装置，减少了机床排屑器自身的故障率。

　　机床排屑器主要组成部分有：外在框架-不锈钢壳体、动力来源-电机、冷却部件-水箱、输送部件-链板、多功能控制器、集屑箱等。

　　在工作中，主要的传输部件是刮板，是保障正常工作的主要部分，所以其好坏对于机器的质量起到关键的作用。

　　机床排屑器刮板宽度多元化，提供了很好的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合***、动作稳定安静，扭力限制设定，有效的降低了因操作不当而引起的损害。

　　机床排屑机常见问题和解决方法

　　1、机床排屑机初次安装接通电源后电机不运转。

　　解决方法：查看电机电源输入电压是否正常，有无虚接现象。

　　2、电机空转，输送链版不运行。

　　解决方法：为延长电机使用寿命，我司对减速机使用了保护器，打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止(注：严禁将保护器螺丝过于紧固，否则保护器将失去保护电机的作用)。

　　3、长期使用过的机床排屑机出现链条拉长松动。

　　解决方法：根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。

　　4、排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。

　　解决方法：出现这种问题需要立即停止机床排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出，并及时向厂家咨询。