阀口袋的生产工序是:折方形底--刷胶--热压,做方形底的过程都需要人工操作。
人工操作的缺点是折方形底不***,误差是多多少少存在的;刷胶不均匀,环保阀口袋,熟练工人和不熟练工人刷胶的效果大相近庭;机器热压时温度的控制很重要,温度达不到热压效果也会大打折扣。
而且依靠人工操作成本高,工人的流动性大,生产效率低下,还停留在家庭作坊阶段,不能大批量作业。为了提高产品档次质量和生产效率,一些企业主引进国外全自动生产线,彩色阀口袋,阀口袋的半成品上生产线后机器手折底,自动刷上胶,复合阀口袋,再热压过,做方形底阀口袋在一条机器上完成,前端是半成品,后端成品出来,只要工人在后端检验质量即可。
这样不仅产品质量稳定,生产效率更是提高很多。目前全自动生产阀口袋还只限于彩印编织袋,淋膜编织袋和多层牛皮纸三种材质,辽源阀口袋,纸塑复合材质阀口袋自动生产还有待探索。
方形阀口袋是上下都缝好,留一机器灌料的进料口,包装的产品在气动或者机械动力作用下,从灌料口装入阀口袋中。界面剂的方形阀口袋包装袋有彩印编织布阀口袋,纸塑复合阀口袋和牛皮纸夹膜阀口袋,三种材料都可以防潮的,前两个是编织袋防潮,后一个是薄膜防潮。阀口那里得到防潮,阀口有内朝向和外朝向,密封效果还是可以的。
印刷牛皮纸时坚持印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变,仅调理压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印250g/m2~450g/m2的牛皮纸时可将此中心距拉大0.2mm~0.4mm。牛皮纸外表粗糙、滑润度差,纸张的紧密程度远不如铜版纸、胶版纸,因而,印刷牛皮纸时还要相应加大印刷压力。
如印刷400g/m2的牛皮纸,印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3.95mm,橡皮滚筒与压印滚筒的间隙调整为3.40mm,印版滚筒的总包衬为0.65mm~0.75mm,橡皮滚筒的总包衬为3.15mm~3.35mm。如果印刷时纸张由厚转薄,应从印版包衬中抽掉所减少的厚度的包衬,加到橡皮滚筒的包衬上;如果纸张由薄转厚,应从橡皮滚筒中抽出所添加的厚度的包衬,加到印版滚筒的包衬上。
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