折弯机模具的操作规程，有哪些细则？

折弯机模具的操作规程，是下面将要重点介绍的内容，对于折弯机或数控折弯机来说，压是非常重要的知识点，所以小编就花点时间，来好好介绍一下相关细则，以便大家参考学习。

折弯机模具的操作规程为：

(1)折弯机的模具在使用过程中，要注意调节好行程，折弯前一定要进行试车，且板厚之间的间隙必须要有，以免机器或模具受到破坏。

(2)折弯机模具的槽口，一般是选择板厚的8倍宽度的槽口。

(3)折弯机上下模的重合度和坚固性应经常进行检查，以及个定位装置是否符合要求。

(4)对板料进行折弯时必须压实，以免板料翘起伤人。

(5)调板料或者压模时，应在电源被切断的情况下进行，否则会发生危险。

(6)如要改变折弯机下模的开口，则不允许下模与任何板料相接触。

(7)折弯机的模具只能折弯不超过板料折弯性能的板料，否则会对模具造成损伤，甚至损坏机床。

(8)对于液压折弯机，它在工作时，机床的后面不能站人，并且***1好不要在一端压折板料。

(9)机器运转时，如果发现工件或模具出现偏差，应立即停车校正，但不能用手，尤其当机器在运转中。

(10)机器或模具如有异常，应立即停机检查，然后排除。

(11)机器关机前，应在油缸下方的下模块上放置木块，然后将上滑板下降到木块上。

(12)应先退出操作系统、控制系统等系统，然后再切断总电源，以防数据丢失。

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浅谈数控折弯机模具的发展现状与趋势

数控折弯机模具现在已应用广泛，所以需求量也十分大，从模具的制造过程来看，在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到数控折弯机模具。另一方面，从它的发展过程来看，十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主；二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，所以综合这两方面，数控折弯机模具对于各个行业来说都是非常重要的。

航空航天业是***传统也是***为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。

钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高。

折弯机的液压油路、部件及过滤器的保养

折弯机的分类概述：折弯机可分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

了解了折弯机的分类，所以在进行折弯机的保养，主要是对于折弯机的部件的保养前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。折弯机的液压油路部件及过滤器的保养如下：

1.液压油路

(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2.液压部件

(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。

(2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

3.过滤器

(1)每次换油时，过滤器应更换或***清洗。

(2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。

(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，***1好1年更换。