精密压铸

模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。浇铸大件时,浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化，才能规范模具制造厂的行为，促使模具厂提供***合乎标准的模具才有可能。同时，模具的标准化及模具标准件的应用，将使铸造厂更易于监控模具质量，也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用，生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量，生产效率低下的状况，有利于降低成本，提高生产率。

精密浇铸现在是精密铸件加工过程中非常常见的一种加工方法，然后不规范的操作过程往往会影响铸件后的品质，那么我们在操作时，该注意些什么呢？

   1、清除通道和场地的一切障碍物。

　　2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是***，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。

　　3、与铁水接触的一切工具，使用前一定要预热至500℃以上，不然不能使用。

　　4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

　　5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显改善。要实现精密铸钢件的品质提升，给用户提供更加可靠的产品应用能力，以此来加大对实际生产力的不断推动，让其在市场竞争中体现出本质上的性能优势，充分扩大其各方面应用优势实力的有效带动。 随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。