精密铸造高速凝同法。除了清砂不当外，如果设备使用之前存在没有完全的处理干净，或是在不锈钢精密铸件在浇注的过程中，由于浇注的温度过高，铁液冲刷浇道壁的型砂，也会出现夹砂和砂眼的问题。提高定向凝固速率的方法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳括出机构，使挠注后壳型随同冷却底板逐渐下移。精密铸钢件的采用这样的方式是有很多的好处的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳内来凝固区处于热区的高温下，而凝壳移出部分的凝固区处于冷区，热流则由水冷板通过传导移出，一部分热流则通过辐射向四周散热，从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，铸件质量和生产效率均显著提尚，即制得定向凝固叶片。

为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：

   1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；

   2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；

   3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；

   4. 铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；

   5. 铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；

   6. 铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa2 1/2级；

   7. 铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；

   8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；

   9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。

       1、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

　　2、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

　　3、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

　　4、造型好、品质小。