液力偶合器液体的标准

1)适当的黏度。液体黏度低，表明液体内摩擦小、流动阻力小，可减小液力元件的液力损失。4)调速型偶合器产品须喷底漆、补灰、磨灰、清洗、喷面漆，必须严格按工艺执行。但从润滑和密封考虑，液体的黏度也不能过低。因此，在满足润滑和密封要求的前提下，尽量采用黏度较低的液体，以提高液力传动的效率。同时，要求液体黏度受温度的影响要小，以便在高温时仍能保持有效的润滑和密封。

2)较高的重度。由于液力元件传递的力矩和功率与工作液的重度成正比，故液体重度越高越好。

3)不易产生泡沫、老化和沉淀。

4)低酸值。对密封件应呈中性，有良好的相容性，不泡胀、不溶解，对金属无腐蚀作用。

5)较高的闪点和较低的凝固点。液力元件工作时油温变化幅度较大，有时可达160℃高温，因此要求闪点高于170℃。凝固点要低于零下20℃，以利于在低温环境下液力元件的起动。

6)良好的润滑性能。工作液体要有足够的油性，即工作液体能很好的粘附在零件表面上，并起到良好的润滑作用。

液力偶合器保管与保养

(1)液力偶合器应放置在通风、干燥、防雨、防潮、防腐蚀的库房内，不得与酸碱物质接触。

(2)要防尘、防震，库内不能对有金属有害的气体存在。

(3)整箱成批件，可以重叠码垛，但不宜过高，以不压坏底层包装箱为原则。

(4)螺钉、O形橡胶密封圈等附包装时，应按规定将与液力元件装入同一箱内。

(5)应对露在外面的螺纹、键槽、孔等液力元件涂上防锈油，该防锈曝护至少应在交货后6个月内有效。

为什么液力偶合器不充液就不能传递动力

液力偶合器内无任何直接的机械连接，完全依靠液体的动能来传递动力。工装件与外壳小端平面处的螺栓联接，需要在外壳的小端面钻几个均布的螺孔(螺孔尺寸和数量根据各规格而定)，外壳小端孔与工装配合孔的尺寸及与大孔止口的同轴度需给定一个公差，确保安装组合精度(平衡时用)。如果不充液，偶合器内的泵轮与涡轮之间便没有介质，也就无法形成液体动能，泵轮也就不能驱动涡轮旋转，输入端与输出端便不能偶合连接，也就无法传递扭矩和功率。所以偶合器一定要按规定正确充液。

液力偶合器传递动力的能力为什么大体上与充液率成正比，因为液力偶合器是依靠液体的动能传递动力的，所以，在规定的充液范围内，充液越多传递动力越大，充液越少传递动力越小。液力偶合器传递功率的能力大体上与其充液率成正比。

液力偶合器冲液的验证与检查

1)额定转速验证，工作机满负荷运行，用转速表测量液力偶合器输出轴或工作机主轴的转速，若nt≥0.96nd，则说明液力偶合器额定力矩不小于工作机大负荷的力矩(因为若液力偶合器输出力矩不够，则转速比降低，工作机额定转速降低)。

2)过载保护验证，将工作机或液力偶合器涡轮制动，起动电动机带动泵轮旋转，此时液力偶合器处于堵转工况，力矩加大，电动机受力加大。

液力偶合器的冲液检查：

1)液力偶合器充液运行500h后，将工作油放出，换用新油(如未变质，经过滤后可以重新使用)。

2)液力偶合器运转3000h后，检查工作油品质，如发现油质变坏，应及时予以更换。

3)液力偶合器运行一段时间后，要检查工作液是否耗损。可拧下.注油塞，慢慢转动液力偶合器到原来标记的高度或充液角，如无油溢出，则说明充液量降低了，补充至注油孔刚刚溢出油为止。