1、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。

我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，铝合金精密压铸，***的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的要求，精铸件质量贯彻标准，精密压铸，铸件尺寸公差和形位公差可按美国精密铸造学会（ICI）标准或德国熔模铸造件公差（标准号：VDGP690）。

1压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。

2旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

3离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。

精密浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，浇铸对制品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，精密压铸件，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。

1.待钢水完全凝固后，铸型方可移动，精密压铸铝件，浇铸后期，注意包中钢水量，对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。

 2.浇剩的砂型要将浇冒口盖好，以便重新安排，如果砂型存放时间不超过 48 小时， 可以正常浇铸，如果超过 48 小时，则应检查确认铸型是否符合要求，方可决定能否浇铸。

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