根据这些原因，面对锌合金的压铸可以采取选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大、增大内浇口厚度、在型腔填充部位处开设溢流槽和排气道、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，阳江压铸模具加工，采用发气量小的涂料、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点以及降低浇注温度，压铸模具加工工厂，增加比压等措施来解决。

尽管模具的结构可能因塑料的类型和性能、塑料产品的形状和结构以及注射机的类型而不同，但基本结构是均匀的。模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型件和结构件组成。浇注系统和模压件与塑料直接接触，并随塑料和产品的不同而变化。它是模具中复杂和变化的部分，要求高的平滑度和精度。

为了将产品从模具中取出，模具必须分为阳模和阴模两部分。这个界面叫做分型面。具有分模和排气功能，压铸模具加工价格，但由于模具精度和成型工艺的不同，容易产生毛刺和结瘤，影响产品的外观和精度。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，压铸模具加工供应，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.

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