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尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时,它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF,使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损,导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤,使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏,则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用,加速了腐蚀一磨损失效。塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效,尤其是当小模具在大吨位设备上工作时,更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足,变形抗力低;塑性变形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化层过薄,变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化,而使模具早期失效。
与主要用途相对应的物理性能、有机化学特性、热学特性等,即多功能性因此,假如因为所述3个这方面中的一切1个重要环节经常出现难题,就会致使模具工艺品缺点的造成和拓展。
其次,需看模具在正常的生产制造维护下,是否容易坏,常常要修理。大家都知道容易坏的东西肯定是不好的。
再者,看生产制造出去的商品有没有飞边,有没有毛刺,表面是否光滑。有飞边,有毛刺,不光滑的肯定不好,注塑厂家也要安排人将毛刺飞边处理掉,既浪费时间,有浪费人力物力。