弹性元件的种类很多，常用的有弹簧（包括圆柱螺旋弹簧、圆锥弹簧、波形弹簧等）和波纹管（包括金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管，橡胶波纹管等）。一般情况下采用一种或几种弹性元件组合使用。在某些场合，也可采用磁力来代替弹性力，保持密封端面的贴合。

基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。22、除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。23、按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。24、剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。

25、剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在 两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×——×”字样。26、省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面是通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的 。27、剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两

种。28、移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。径向力沿整个填料长度按指数曲线分布。为了保持填料的“于”状态，内侧圈上的径向压力至少要等于系统的内压力，这就意味着外侧圈的径向压力高得多。

模具设计V形圈的唇部较薄、形状较复杂、精度较高，其几何尺寸和精度靠模具来保证。而粉状的聚四氟乙烯材料烧结时，具有不易传递

压力和不能从高弹态变为粘稠流动状态的特殊性能，容易出现制品各处密度不均匀的现象。一般一次模压烧结不能得到符合要求的尺寸，必须经过二次模压定型才能得到成品。为此，必须同时设计模压成型和模压定型模具。1、成型模具的设计成型模具仅能将坯料初步压制成V形。为使模压成型过程中物料便于向两边伸展，增加唇部的存料

，保证制品各处密实、完整均一，模具模腔尺寸不能按照60°角[图9-19（a）]的实际尺寸制作，而必须做成90°角的成型模具，每边向外放15°[图9-19（b）]。这样模压成型脱模后才能得到小于60°角（回弹变形）的V形制品。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》按照结构布局分类:1.滑动式：是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上，以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封;2.非滑动式：是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上，依靠波纹管的伸缩来实现补偿的机械密封，非补偿式滑动机械密封按波纹管的材料和结构分为：压力成形金属波纹管机封、焊接金属波纹管机封、橡胶波纹管机械密封和聚四氟乙烯波纹管机封;3.旋转式：是指补偿环组件会随泵轴一起旋转的机械密封;

使用时按比例将松香、石蜡盛入容器，在电炉上加热至60~70℃呈糊状，将胎具预热至30~40℃，即可进行粘结。（2）按工件长度用切刀切割.切入的深度为V形圈宽度的1/4[图9-18（b）]。（3）

用一对内外成形刀车8°±15型面[图9-18（C）。（4）用60°成形轴向进刀车V形槽[图9-18（d）]。（5）再用另对内外成形刀车30°±15′型面[图9-18（c）]。（6）沿切刀处切下即得V形圈成品。4、注意事项（1）粗车、精车应分开。（2）聚四氟乙烯的硬度低。测量时应避免测量工具将加工面拉

出划痕。（3）在各加工面涂以，使聚四氟乙烯料不致反光刺眼，便于观察。（4）车制过程中用清水连续冷却.以延具寿命。（5）刀具应具有良好的刃磨质量，以防止对工件挤压而产生变形。（6）加工8°及60°型面时，车速要降低。　一、机械密封的原理及要求机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的

表面上相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，他通常由静环、动环、弹簧加荷装置（包括推环，弹簧盒）辅助密封圈（动环密封圈、静环密封圈）等元件组成，防转套里面的防转销固定在外压盖上，以防止静环转动。