桩位放样

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

三、钻机就位

钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

四、钢护筒埋设

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

五、钻孔

根据对地勘报告的分析，按照事先制定的钻孔工艺（干成孔/泥浆护壁/全护筒/混凝土造壁工艺），准备相关的物料/设备。

可将旋挖配套于搓管机联合施工，采用下全钢护筒沉入溶洞底部，进行护壁，此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔，灌注完成后根据需要看是否要拔出护筒。使用全钢护筒可能会增加成本但相对于在孔内填充混凝土还是相对经济的。对于某些孔位高于3m的溶洞，但在抛填石块后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒，随钢筋笼一起放入，在浇筑水下混凝土。

    以上就是几种旋挖在遇到溶洞地质后的常用处理方法。对上述方案详细阐述解释如下：

    一、旋挖钻机石灰岩溶洞地层的常见问题

  1、因钻进时受力不均而发生掰齿、钻头损坏等

  2、斜岩面或半边岩钻进产生孔斜

  3、穿越溶洞顶板发生卡钻

  4、空溶洞、裂隙发育地质发生漏浆

  5、溶洞之上地层因溶洞层漏浆发生的塌孔或不稳定的溶洞填充层发生的塌孔

  6、溶洞灌注大量超方

施工过程的质量控制要点

（1）桩位测量：建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。

（2）护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。

（3）桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但还应定期对自控系统复核。

（4）成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。

（5）入岩：在钻至入岩时，根据后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。

（6）终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。

（7） 清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。

（8）混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。