混凝土搅拌站轴承发热的原因及解决方法 

   1、首先检查润滑脂加入量和型号是否合适。清洗轴承座及轴承更换新脂;在紧固滑轨的螺栓上个增加一个10mm厚方平垫，并用双螺母拧紧;机架与电动机底座、滑轨结合面之间缝隙用薄片垫实，使振动减小。

   2、振动大也会引起轴承发热。检查机架是否紧固，飞轮动平衡是否良好，二者均可能引起设备振动，若飞轮动平衡不好，可将飞轮拆除，降低振动，看轴承是否依旧发热。

   3、客观条件。外部环境温度是否过高，外部环境温度高，混凝土搅拌机和风机等转速高，轴承又采用脂润滑，这些条件都容易引起轴承温度偏高甚至发热。

 搅拌站等设备的轴承温度过高时，尽量不采用水冷或稀油强制润滑等复杂手段，而应该采用混凝土搅拌机小皮带轮上带风扇等简易措施来辅助降温。

实际需求：

   当工地需一次性浇注的量较大，质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。

交通状况：

   当工地交通不便，维修人员进出工地时间长，选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。

施工条件：

  当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程，自卸车输送不超过10分钟车程。采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

混凝土搅拌站配料精度超差:其表现为在配料过程中,配料操控外表所显现的称重值精,可是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出答应规模.产生此类毛病的原因多,其间包含:快、慢速配料的设定不适宜;进料流量动摇大,导致过冲量改变大;资料的干、湿度改变大;允差规模设定值太大;超差查看延迟时刻设置太短;外表参数主动补偿与超差查看设定不合理;数字滤波及配料的时刻参数值设置不合理.