凸轮分割器根据实际加工工位的需求，分割器常用的有4分割和6分割，分割器的一端由电机带动，另外一端作为控制部分，由光感开关来完成控制，电机的启动和定位停止都是由这个接近开关判断的。就拿4分割来说，分割器的另一端有个四分之一缺口的圆型金属体,而接近开关就是感应这个金属体.每转一周,有四分之一的缺口是感应不到,那么就说明分割器已经到位,可以停止了,这样就停到位了.控制方法:任何时刻接近开关都是感应到那个金属体.启动后,有个四分之一的缺口转动时候感应不到,如感应器检测到未感应,那么就让电机停止工作,这样就,不需要控制,否则会有错位的现象.上面所提出的信号凸轮是分割器常用的也是离不开的部件，因为信号凸轮与分割器中的入力轴凸轮的驱动角度是一致的。

设计原理：

 凸轮是机械零件的基本单元，它可以连续不断的随意运动，生产加工准确无误。凸轮具有很多种类，根据各行业和地区的不同，凸轮分类也有很多。那凸轮的设计原理是什么呢？下面小编来讲解凸轮的设计要求。

 根据要求，要先确定尺寸的距离；根据抗弯强度确定轴半径；根据相应的时间需要，在恰当的时间确定转角，然后依照动件的距离移动确定凸轮极点的半径。凸轮的半径的高点和低点是动件回程，不论动程还是回程都是一种过渡的阶段，并且决定了加速和减速，过程快的话产生的径向负荷越大，相反，过程慢的话凸轮的升程会做的稍微平滑。

凸轮分割器滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。   

凸轮分割器中钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害，由于凸轮分割器在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。