凸轮分割器作为分割设备，难免会遇到磨损情况，下面小编教您几个简单小常识帮您减少凸轮分割器的磨损：

　　凸轮分割器出现磨损的主要原因就是接触应力比较大。凸轮分割器和其滚子之间的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮分割器机构触处的曲率半径以及滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，也可以使用赫芝公式进行计算，得出压应力。

　　另外促使凸轮分割器磨损的原因还有它的载荷特性、几何参数、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蚀性、滑动性、润滑效果以及具体加工情况等。其中的润滑效果和材料的选择对凸轮分割器的磨损寿命影响***da。所以为了减小凸轮分割器的磨损和增加其使用寿命，应该除了凸轮分割器限制凸轮分割器的接触应力外还要采取一些表面化学热处理以及低载跑合等相关措施，来提高材料的表面硬度。

　　希望以上方法能帮助您延长凸轮分割器的使用寿命，提高机器性能。

凸轮分割器又被成为间歇分割器，它在各个行业之中的使用是非常的频繁的，那么你知道如果凸轮分割器发生故障后，我们该如何对凸轮分割器进行维修吗？

     1、要随时清理凸轮分割器传动系统周围的杂物、下角料等，以防阻卡运动。与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修，防止长时间的工作使得它们发生故障后影响凸轮分割器的正常使用。

     2、如发现凸轮分割器发生异常振动、发生异常声响，我们都应该立即停止凸轮分割器的工作。并且在此种情况，还要及时的拆下机构，打开机构后盖，探明原因。

     3、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用。为了保证凸轮分割器的正常使用，不可私自调整其轴向位置，如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。

凸轮分割器滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。   

凸轮分割器中钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害，由于凸轮分割器在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。