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精密加工技术的七个方向：

更智能化

      智能制造技术(IMT)是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类***的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，加工，以达到z佳状态和具备自组织能力。新型数控电火花机床采用了模糊控制技术和***系统智能控制技术。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到z高的加工条件；自动监控加工过程，实现稳定的加工过程的控制技术。采用人机对话方式的***系统，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用z佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现精密加工过程的优化控制。***系统在检测加工条件时，只要输入加工形状、电极与工件材质、加工位置、目标粗糙度值、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标，CNC加工车床，就可自动推算并配置z佳加工条件。***系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。

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?数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到数控车床加工中的特殊测试设备，做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺参数，对数控车床加工等设备进行补充调整或反馈控制，从精度理论方面也相应要研究动态精度理论，包括动态精度的评定等。研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产，通过100%在线测量数据的充分利用，从中分析数控加工和测量过程中误差分布的动态特性，同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性，以及产品质量要求和公差规定，cnc数控加工，给出零废品制造的基本理论模型，??充分利用人工神经网络，遗传算法等现代数学方法进行准确的加工质量预测，做到质量超前控制。

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1、定位基准可靠

在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

2、统一几何类型或尺寸

零件的外形、内腔z好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或***程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

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