催化燃烧装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5—10余量后扬程来选型。流量是选喷淋塔立式泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1。1倍作为大流量。
维护费用低因为结构规划的选用牢靠和***的关键件，提高了设备的牢靠性，确保除尘器的长时刻安稳运转，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。收尘功率高收尘功率达999%，排放浓度满足环保排放标准要求。
催化燃烧设备RCO处理橡胶废气
橡胶生产的废气来源
在我国的化工生产企业中，橡胶的生产全过程具有四个步骤，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的 橡胶颗粒进行脱水处理，滨州催化燃烧设备效果，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中 与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，青岛催化燃烧设备，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有油雾与伴随挥发的固体颗粒。
2 橡胶废气的处理技术
在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，催化燃烧，这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。
热力燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；生 物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，福建催化燃烧设备，成本也比较低廉，缺陷是随着处理过程的进行， 废气中会含有多种粒状物使催化剂，从而降低处理的效率。
催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够地对废气进行处理。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为***行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧化，在达标的情况下将废气进行排放。
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催化燃烧设备的活性炭是一种颗粒状的，外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、可以使整个颗粒都吸附。
陶瓷蓄热体是蓄热式催化燃烧主要保温组成件，一般陶瓷蜂窝填料材质是氧化铝、堇青石（致密、多孔）、莫来石。由于蜂窝陶瓷内部有许多平行贯通的通道，呈薄壁格子状结构，因此与一般颗粒状陶瓷填料相比，具有低热膨胀性、比表面积大、低压降、良好的传热性能和重量轻的优点，因此在RTO装置中获得广泛应用。蜂窝陶瓷价格一般较贵，但使用寿命长。陶瓷矩鞍环填料陶瓷矩鞍环填料是化工、石油工业中用于传质过程的传统塔填料。因为陶瓷矩鞍环价廉，而且能满足蓄热燃烧净化有机废气的工艺要求，也能减轻设备成本。
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