搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。

搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程是怎样的呢：

1、将***搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，由油压机进行弯曲处理，经处理后的钢管置于量具上经过焊接工序使其成型

2、成型之后对胚件进行抛丸表面清理，之后对胚件喷涂釉料，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度860～880℃，加热时间25～30min)

3、烧成后由室内自然冷却3h后由电火花检测仪进行导电检测

4、合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。

5、加工好的配件在加工车间进行组装，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，晾干后即为成品。

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K型搪玻璃反应罐/搪瓷反应釜/电加热搪瓷反应釜

山东程明化工带您一起了解一下搪玻璃反应釜有哪些特点：

搪玻璃反应釜又名搪瓷反应釜，是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，电加热搪瓷反应釜，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。

按加热形式可分为：电加热搪瓷反应釜、导热油加热搪瓷反应釜、蒸汽加热搪瓷反应釜、水加热搪瓷反应釜、明火加热反应釜等。

按夹套形式分为：夹套型搪瓷反应釜和外盘半管型搪瓷反应釜。

搪瓷反应釜搅拌器形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式、轴流式等。

高转速反应釜类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。

反应釜搅拌器传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。

轴封分为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封、双端面机械密封。

反应釜出料形式有球阀、下展阀，四氟球阀。搪瓷反应釜配套附件有：釜内蛇型冷却盘管、高位槽、蒸馏柱、立式冷凝器、弯头等。

反应釜储罐等搪玻璃受压容器气密性试验，在夹套水压试验和容器水压试验合格后进行。

对受压容器，k式搪瓷反应釜，气密性试验压力一般为1.0倍设计压力

对于真空容器，气密性试验压力应该为0.1MPa

试验所用气体又有什么特殊的要求呢？试验的气体应是干燥洁净的空气、氮气或者气体惰性气体，搪瓷反应釜，气体的温度不得低于5℃。试验时，缓慢升压至规定试验压力后保压，同时用发泡剂（如涂抹肥皂水等）检查有无泄漏。

气密性试验完成后，需要对搪玻璃面进行耐高电压试验进行复验。

经过一系列的试验合格后，设备才会交由客户验货并交付。

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