一般来说，一个国家塑料周转箩的拥有总量是衡量这个国家物流现代化运作水平高低的标志之一。有关资料显示，美国的塑料周转箩拥有总量约为15亿—20亿个，人均占有7—8个；日本的塑料周转箩拥有总量已接近10亿，人均占有4—5个；韩国国内塑料周转箩的应用状况与邻国日本相似，拥有总量也非常大，人均占有1.1个；澳大利亚、欧洲等国家和地区的塑料周转箩化运输应用也非常广泛。与国外相比，我国塑料周转箩应用水平的差距很大，据有关行业组织调查，截止到2002年底，我国塑料周转箩拥有总量保守的估计约为5000—7000万个。根据这个统计，即使每年以2000万个塑料周转箩的速度增加，到2004年底我国塑料周转箩拥有总量也不过1亿个左右，人均不到0.1个。

浅谈折叠周转箱的色差控制方法

　　当我们生产折叠周转箱 时,常常需要彩色,以确保它能得到一个满意的外观形象。但在实际生产过程中,我们经常遇到色差的问题,我们将介绍以下折叠周转箱色差控制方法。

　　减少材料桶温度对色差的影响

　　折叠周转箱生产通常在加热盘管损坏故障或控制加热控制部分长火ChengLiao管快速温度变化产生色差。色差等原因是容易确定,一般加热盘管损坏产生色差和塑化不均匀现象,将伴随着一个加热控制部分是燃气失控和长点通常是与产品有关,甚至严重变色焦化现象。所以需要检查加热折叠塑料盒生产的一部分,发现加热部分损坏或更改及时维护失控时,为了减少这种色差。

　　折叠式周转箱的成型周期一般是多长

　　折叠式周转箱成型周期直接影响到劳动生产率和设备利用率。所需的时间来完成一个注塑工艺成型周期,也被称为成型周期。成型周期的其它时间与生产过程连续,自动和连续和自动化的程度等等。

　　冷却时间结束的时候应该以保证折叠式周转箱产品脱模时不会引起变化为原则,一般冷却时间30至120秒,冷却时间太长没有必要,不仅降低生产效率,复杂的零件也会导致脱模困难,甚至强制脱模会产生脱模压力。因此,在折叠式周转箱生产的过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期时间。在成型周期,注射时间和冷却时间是重要的,他们对产品的质量产生决定性的影响。模具填充注射的时间时间是直接在模具填充率、生产模具的时间大约是3 - 5秒。注射时间占用时间的空腔压力的时间,在整个注射塑料的大部分时间,通常是20 - 120秒(厚部分可达5 ~ 10分钟)。

炜业折叠式周转箱具有体积小、重量轻、美观耐用、易清洗、耐腐蚀、易成型加工和使用方便、安全卫生等特点，被广泛用作啤酒、汽水、生鲜果蔬、牛奶、禽蛋、水产品等的运输包装。折叠式周转箱所用材料大多是PP和HDPE。用HDPE为原料制作的周转箱耐低温性能较好，而以PP为原料的周转箱的抗压性能较好，其更适合于需长期贮存垛放的食品。目前，EPS发泡折叠式周转箱作为生鲜果蔬的低温保鲜包装，因其具有隔热防震缓冲等***性而被广泛应用。随着我国开始步入世界经济强国，在各个经济领域中产业的增量是一种现代发展的趋势。折叠式周转箱作为各个经济领域中需要使用的周转工具，有着发展产业道路的强烈愿望。虽然目前我国生产厂家非常多，但是生产出来的产品仍然没有满足人们对它的需求。