城龙模具厂主要经营拉伸模具，冲压模具，五金模具，餐具厨具模具等产品。

小批量生产时，可以在每次成形结束后，用压缩空气冷却凸、凹模等工作部分，或增加温锻成形的时间间隔。

大规模生产时，应采用专门措施保证模具温度稳定在预热温度范围内，具体措施如下。

(1)采用机械压力机连续生产时，可适当调整单位时间内的行程次数，以保证有充分的时间使模具冷却。

(2)在模具内开孔加强内部冷却，如用泵将压力为0.12～0.14 MPa的润滑剂打入模具内的孔道进行流放以冷却凸模，向凹模内吹送压力为0.4～0.5 MPa的压缩空气以冷却凹模和顶件器。

(3)对模具进行喷雾冷却，主要考虑因水分蒸发快而导致润滑剂无法流到的位置。

(4)模具设置水冷装置。

以上4种方法可以组合使用，会产生较好的效果。

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模具回收处理，就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性，及回收处理的方法及费用。

回收性设计的主要内容包括：可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下：

（1）使用对环境影响较小的模具材料，如：没有毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等；

（2）使用可重新利用的材料；

（3）对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。

模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。

磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

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