模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。

提高冲压模具耐用度的方法——合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度：      

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。

因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

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模具维护保养和要求：

1)模具应存放在无腐蚀性气体，液化的环境下，以及保持模具表面的清洁

2)存放的模具应在其表面涂防锈剂，防止模具生锈，不受外界的影响，从而保证模具的质量和使用寿命。

3)模具使用时应经常清理模具四边的泥粉，模具防尘套没油渍。

4)模具使用时如冲头走位及模芯有卡模时，应及时作出处理，防止模具侧板的严重磨损及损坏。

5)模具在正常使用下，使用三个月左右要拆出进行检修，特别是模具中的托板、侧板、模框等要进行全磨、翻修以至更换。

抛光的工艺过程：

精抛主要使用钻石研磨膏。高光模具的斜顶机构：斜顶机构，在我们高光模具设计中经常被采纳，特别是在LCD前壳的高光模具设计中不可避免的会遇到。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。