HDPE双壁波纹管主要采用承插式连接，由橡胶密封圈密封即可。此种连接方式安装方便，安装成本相对较低。

HDPE中空壁缠绕管采用的是热熔带连接，需要对接口进行加热熔接。此连接方式相对复杂，连接成本也略高于双壁波纹管。

生产成本和价格不同

由于HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管的生产工艺不同，导致二者对原料的使用率也不同。生产相同管径和相同环刚度的管材，挤出工艺的原料使用率较高，也就是说HDPE中空壁缠绕管要耗费更多的材料，生产成本相对较高，因此价格也较高。

HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管经过多年市场验证，非常适合生活污水和工业废水排放的载体

生活污水量和工业废水量

3.1.1 城镇旱流污水设计流量，应按下列公式计算：

Qdr＝Qd+Qm (3.1.1)

式中：Qdr－截留井以前的旱流污水设计流量(L/s);

Qd －设计综合生活污水量(L/s);

Qm －设计工业废水量(L/s);

在地下水位较高的地区，应考虑入渗地下水量，其量宜根据测定资料确

定。

3.1.2 居民生活污水定额和综合生活污水定额应根据当地采用的用水定额，结

合建筑内部给排水设施水平和排水系统普及程度等因素确定。可按当地相关用水定

额的 80%～90%采用。

3.1.3 综合生活污水量总变化系数可按当地实际综合生活污水量变化资料

采用，没有测定资料时，可按本规范表 3.1.3 的规定取值。

表 3.1.3 综合生活污水量总变化系数

平均日流量(L/s) 5 15 40 70 100 200 500 ≥1000

总变化系数 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3

注：当污水平均日流量为中间数值时，北京波纹管，总变化系数可用内插法求得。

3.1.4 工业区内生活污水量、沐浴污水量的确定，应符合现行***《建

筑给水排水设计规范》GB0015 的有关规定。

3.1.5 工业区内工业废水量和变化系数的确定，应根据工艺特点，并与国

家现行的工业用水量有关规定协调。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400

时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地

放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏

管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

     承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的***橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。  清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。       清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。  插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，pe波纹管，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段一个波纹凹槽内。  安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

四、井室砌筑（雨水）  按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。      砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。  井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。      检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。      砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

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