自吸式离心泵发展历史

国际上30年代初已开始出现自吸式离心泵，到50年代初才形成批量生产。自吸式离心泵在我国起步较晚，我国自吸泵的发展经历了3个阶段。20世纪60开始投产，70年开始推广应用，该阶段自吸泵基本不堵回流孔，泵效率偏低。20世纪90年代中期，外混式自及泵弹性橡胶阀自动开关堵回流孔成功。我国自60年代初研究设计和开发出卧式自吸离心泵以来,该泵已得到了长足的发展，应用领域不断拓宽，自吸泵受到越来越多人的关注和接受。

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如今我国自吸式离心泵的发展趋势呈现出以下几点

1)在国内现有装备的条件下，研制开发由轻金属或者有机材料等新材料以及压铸等工艺加工出来的新型自吸泵。

2)设计开发半开式叶轮自吸泵以及开式叶轮自吸泵，以满足自吸泵输送杂质、污水和带颗粒液体的需要。

3)在普通离心泵计算机辅助设计的基础上，加快其在自吸泵设计中的应用，并利用CFD来进行自吸过程内部流动的模拟和性能预测，将二者更好地结合起来。

4)目前自吸泵内部流场还只能定性描述，可采用PIV等测试技术研究旋涡泵内部的实际流动状况，为理论分析提供试验依据，进而提高自吸泵的性能。

5)运用现代水泵设计方法进行优化设计。

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自吸式离心油泵不排液原因及处理方法如下

1)灌离心油泵不足(或离心油泵内气体未排完)。处理方法是重新灌离心油泵。

2)自吸式离心油泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

3)自吸式离心油泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

2、自吸式离心油泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下:

1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

2)自吸式离心油泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

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造成卧式单级离心泵不出水的原因

进水管和泵体内残留空气

有些用户在卧式单级离心泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。与卧式单级离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为1高,不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

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