破碎机使用时的注意事项

　1、 在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料。

　　2、停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

　　3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。

　　4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

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塑料破碎机开机前哪些准备工作可以更好提升机械效能

4、塑料破碎机无论采用人工入料，还是输送带上料机入料，都要保持入料均匀，废旧塑料严禁一次投放过多或过快，入料需要根据破碎机破碎能力大小，均匀适量，防止过载。这类故障需要及时清理筛网的残留物料，调整输送带上料机的投料速度。物料投放之前，需要人工对物料进行分拣，对于金属物或杂质进行清理。防止堵塞刀轴，影响塑料破碎机正常作业。

5、每次破碎不同的废旧塑料时，需要检查更换不同筛网，确保破碎的颗粒大小符合塑料造粒机的需求，对于需要带水破碎的废旧塑料，需要保持破碎机注水管的流量，过少或过多，都会影响塑料破碎机的使用寿命；

6、塑料破碎机的安放，需要依据破碎、清洗线的要求，避免封闭、潮湿的环境，不利于电动机的正常散热。

7、采用液压开箱设备的塑料破碎机，需要保持液压装置的气压，及时检查开箱轴的润滑情况。

提高塑料破碎机主轴轴承寿命的措施

3、选择合理的配合关系

      塑料破碎机的转子轴承工作时承受的主要的是冲击载荷, 滚动体上所受载荷的大小是不一样的,处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力*大,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力*大。 对于内圈. 因工作时在不停地转动, 整个滚道上的每一个接触点将依次通过此受力*大点, 然后转向受力渐小处, 如此不停地的循环. 内圈应配合得紧些. 滚道上就不会产生某一个接触点停留在此处受力*大点上的现象。二、间接测量法,塑料破碎机在切削破碎时测定刀具有的物理切削指数,比如切屑力、破碎力、振动与噪音、电机温度等来判断刀具的磨损。 而外圈则不同. 某相对固定不易转动, 这个受力*大的点会停留在一个固***上, 整个滚道受力是.很不均匀的 。如果配合得较松一些、它就能有可能在冲击作用下产生微小的同向位移. 这样就改换了受力*大点的位置, 从而延长了外圈的寿命, 故建议外圈与轴承座的配合采用 H7 。