目前市面上的激光切管机在尾料处理上各有特点，大多数激光切管机的尾料25-180mm之间，有的甚至更长，若一台切管机的尾料长度为25cm，则每切割一根650cm长的管材就有约4%的材料浪费。若一天切割200根管材，则单日管材浪费长度就将近50m！显而易见！在日常作业中，激光切管机视频，尾料的长度直接影响着管材加工的材料利用率。尾料长度越少，则浪费的材料越少，更能够充分利用管材原料，降低生产成本。
什么是尾料长度？
在管材切割过程中，被加工管材通常由后卡盘夹持进行旋转、前后移动以完成切割加工。因此，有一部分的管材始终被后卡盘的卡爪夹持着。而受限于切ge头与卡盘本身的的尺寸结构，切ge头无法***逼近后卡盘，因此导致切ge头与后卡盘卡爪之间存在一定物理距离，此距离部分的管材无法被切割加工，称之为管材切割的尾料长度。
如何降低尾料长度？隆信激光切管机有经验！
隆信QG6022V6 三维五轴激光切管机采用双X轴设计，实现跳跃式切割，切ge头可跳跃至前后卡盘之间进行切割。将切ge头与后卡盘卡爪的物理距离降至更短。尾料长度降至0mm，真正实现零尾料切割，材料利用率提升至100%。需要了解我们这款激光切管机的朋友们欢迎致电隆信激光！
激光切管机制造分类与特点
激光制造分类
—从激光原理可以知道，激光具有单色性好、相干性好、方向性好、亮度高等四大特性，俗称三好一高。
激光宏观制造技术可以分为激光常规制造和激光增材制造两个大类，激光宏观制造技术主要利用了激光的髙亮度和方向性好两个特点。
1）激光常规制造
1基本原理：把具有足够亮度的激光不束聚焦后照射到被加工材料上的部位被加工材料在接受不同参塑的激光照射后可以发生气化、熔化、金相组织以及内部应力变化现象，从而达到工件材料去除、连接、改性和分离等不同的加工目的。
2主要工艺方法：激光常规制造主要工艺方法包括激光表面工程（包括激光表面处理、激光淬火、激光喷涂、激光蒸气沉积以及激光冲击硬化等，国内常见的激光打标也可以归类在激光表面处理内）、激光焊接、激光切割等主要工艺方法。
2）激光增材制造
激光增材制造技术是一种以激光为能量源的增材制造技术，按照成形原理进行分类，可以分为激光选区熔化和激光金属直接成形两大类。
（1） 激光选区熔化
（2） 工作原理：激光选区熔化技术是利用高能量的激光光束？按照预定的扫描路径，扫描预先在粉床铺覆好的金属粉末并将其完全熔化，在经冷却凝固后形成工件的一种技术，其工作原理技术特点如下：
1、成形原料一般为金属粉末，主要包括不锈钢、高温合金、钛合金、高强铝合金以及贵重金属等。
2、成形零件的力学性能良好，全自动激光切管机，拉伸能超过铸件，江门激光切管机，达到锻炼件水平。
3、进给速度慢，导致成形效率低，零件尺寸会受到铺粉工作箱的限制，不适合制造大型的整体零件。
激光制造的特点
1、在同一台设备上用同一个激光源，通过改变激光源的控制方式就能分别实现同种材料的切割、打孔、焊接、表面处理等多种加工，既可分步加工，又可在几个工位同时加工。
2、在短时间内完成粉接触柔性加工，工件无机械变形，热变形小，后续加工量小，被加工材料的损耗也很少。激光光束易于实现导向、聚焦等各种光学变换，易实现对复杂工件进行自动化加工。
很多用户在使用激光切管机时，偶尔会遇到切割出来的工件变形了，到底是什么原因导致的呢?今天隆信激光就带大家来了解一下吧。
我们要知道，就是现在主流的激光切割加工工艺来说，***激光切管机，其实很少出现将材料切割变形的事情，但是却很难避免因为操作不当、设备老化、材料材质等原因，导致工件在加工时出现变形，那么今天我们就针对这几个原因来给大家讲讲激光切管机切割工件为何会变形的。
首先就要来排查是不是由于机器调光没调好而造成的，虽然激光切管机的技术含量和设备质量都比较高，但是在使用之前还是需要***的人员进行检查和调试，在确保设备各方面没有出现问题之后再进行加工，这样就可以降低设备原因导致材料被加工变形的可能性。
其次就是要分析是用什么原材料切割的，原材料的反光特性在不同程度上也会影响切割效果，而且材料变形的大小跟切割的材质、形状、厚度、以及激光加工工艺也有很大关系，而变形的原因有很多，主要的是因为受热不均匀，引起的热胀冷缩导致的原因。
隆信激光今天为大家讲了激光切管机切割工件为何变形的原因，相信广大用户们对激光切割机在使用时为何偶尔会出现零件变形已经有了一定认知了吧。佛山隆信激光科技有限公司一直深入研究激光切割技术和设备！我们会以强大的实力持续为客户提供高质量产品与品质的服务。
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