抛丸处理机主要用途如下：

①抛丸处理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

②抛丸处理机可对扭曲的薄壁零件进行校正

新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置，使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上，以保证清理效果，减小对清理室内壁耐磨件的磨损。定向套窗口的位置，可参考说明书进行调整。

抛丸材料

常见的抛丸材料有钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、树脂砂、塑胶砂等。

抛丸处理工艺和抛丸处理设备的工作原理

抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高了效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。

  首先要确保气动抛光机安放是否平稳牢固,有无松动歪斜现象,做好圆管抛光机的机台的清洁工作,定期给自动抛光机使用润滑油进行生产保养;

  做好对电源线的定期检查,看是否有电源裸1露,如有及时更换电源线;

  对传动电机做好及时保护,如有发现电机不转或停转及时做好检查修理;定期做好对自动抛光机的机械螺丝的紧固。

   正确保养好设备可以延长设备的使用寿命,提高在机械加工生产中工作效率。

  抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝1对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕.同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加抛光液或其它抛光助剂,使抛光织物保持一定湿度。

  粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除.精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜.精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕.

  抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用於去毛刺、形成圆角装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,是金属制品生产产的重要设备.